浙江PA耐刮白剂 欢迎咨询 翔矽新材料供应

耐刮擦剂产品特点：提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，浙江PA耐刮白剂，具有良好的稳定性和非迁移性。使用方法：可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐刮伤性，浙江PA耐刮白剂、耐磨性等）。包装、贮存：包装25kg/袋，浙江PA耐刮白剂，也可按用户需求*包装。产品在贮存和运输中，应保持干燥、防止日晒雨淋。PP耐刮擦剂典型应用：应用于家电用高光泽PP，厨卫领域的改性PP产品。浙江PA耐刮白剂

低散发耐刮擦改性滑石粉，一是可以起到降低成本的填料作用；二是改善滑石粉和塑料原料之间的相溶性，增加改性效果；三是对PP复合材料气味散发特性减弱和耐刮擦性能的提高。低散发耐刮擦改性滑石粉填充于PP，从而使PP复合材料具有较优的耐刮擦性能及气味散发特性，可应用与汽车内饰件中。耐刮擦助剂相对于工程塑料来说，聚（PP）、橡胶改性PP、热塑性聚烯烃（TPO）和热塑性弹性体（TPE）等聚烯烃材料具有可回收、重量轻、成本低的优势，因而被越来越多地应用于汽车以及其它领域。浙江PA耐刮白剂耐磨抗划伤剂的说明外观：透明液体。

汽车内饰件当中使用的耐刮擦剂性能：耐刮擦剂LYSI-306C在耐磨和力学性能方面远远**传统硅酮母粒，它可以让材料具有较好的流动性和脱模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺杆中挤出不打滑等特点。相比传统硅酮母粒对材料力学性能的影响较小，同时其气味也较低。应用领域：PP**耐刮擦母粒。提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。

提高耐刮擦的方法：选择合适的助剂：硅基添加剂：可采用道康宁和瓦克公司生产的**高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不会迁移到表面，因而产生非常好的、长期的耐刮擦性能。氟添加剂（PPA）：氟添加剂推向市场、该类添加剂无色、无味、惰性，能改善聚合物熔融流动性及脱模性能，加快挤出速率，较重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑剂：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，当它们被加入进热塑性塑料中的时候，会迁移到聚合物产品的表面或起霜白化，产生一个腊层，减少了摩擦系数同时也降低了刮痕的可见度。耐刮伤剂能够明显的提高鞋底加工流动性。

浅色系内饰对于耐刮擦的要求会较高，想要达到这个需求，一方面可以提高添加量，但随之会出现因普通**高分子量**硅而出现的流痕与亮斑问题；另一种方法，就是通过**硅改性。目前，我们已研发出了耐刮擦性能较优异的同时，也能改善流痕现象的耐刮擦剂，正在做进一步的调整与试样。研发的进程是不断在前进的滚轮，立足于产品本身，在自身的性能上做更多的突破，开发产品新功能、新技术。今后我们会通过更多的努力，研发出更多差异化的汽车PP内饰材料耐刮擦剂，迎接多样化的未来需求。耐刮擦性能测试：改变表面性能或光泽的表面损伤。浙江PA耐刮白剂

耐刮伤剂性能：降低扭矩，内外润滑，增大产量。浙江PA耐刮白剂

耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数;增加弹性形变恢复能力，使用弹性体;或者增加材料的内聚力(换料，-般不现实)。助剂选择:对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何选择相应助剂?目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂，如芥酸酰胺;特殊填料，如钙、纳米粘土:硅氧烷添加剂;替代PP和TPO的其他类型高分子材料，如PVC;多层复合;喷涂。浙江PA耐刮白剂

翔矽新材料（上海）有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：硅酮母粒，耐磨剂，耐刮伤剂，橡胶助剂等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户**。一直以来公司坚持以客户为中心、硅酮母粒，耐磨剂，耐刮伤剂，橡胶助剂市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。

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