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干燥设备的气流式雾化器介绍和换热器的选择
一、干燥设备的气流式雾化器介绍
　　干燥机的气流又称二流体，它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动（一般为200/300m/s），使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大，而气流速度很高，两种流体存在着相当高的相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的粘度，相对速度越高，雾滴越细，粘度越大，雾滴增大。
　　气流料液的分散度，取决于气体的喷射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气液量之比。气液量之比越大则分散度越均匀。
　　利用蒸汽作动力要比压缩空气经济，但有局限性，只有在热空气温度**300℃时采用蒸汽喷射才有经济**。使用蒸汽的压力为3-7kgf/cm?，使用压缩空气的压力为0.2-0.5MPa。液滴的平均直径约为10-60um。
　　二、换热器的选择
　　在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可阻力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。
　　在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板片式换热器较合理。在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器就可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量损失小的特殊矛盾。尽管板片式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修以及生产成本低等特点，仍然占据了的优势。
　　管壳式换热器中固定管板式换热器用得多。浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。但其换热管利用率低，结构较复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结垢、需要经常清洗的场合选用。u形管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。常在管程物料干净、壳程物料易结垢。或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。

干燥机较早专业生产干燥设备企业。适用物料：化学工业:白黑、、洗涤剂、CR助剂、胶乳、净水剂、树脂、碱式硫酸铬、氧化铝、氧化钛、高岭土、铁氧体、块滑石、碳化物、肥料，腐值酸、染料、混凝土外加剂、塑料、冰晶石等。食品工业: 糊精、麦芽糖、蛋、蛋黄粉、低聚糖、颗粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬颗粒医工业: 中西粉剂、抗生素、生化产品、维生素、农粉剂、水解蛋白、酶、单细胞蛋白等。乳品工业:脱脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸钠等环 保:烟气脱硫、造纸黑液及厂废液处理等质量过硬,拥有丰富的生产经验。欢迎广大的新老客户选购。

干燥机类型介绍
真空干燥机:
　　真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
气流干燥机：
　　气流干燥机分为直管气流干燥机 、旋风气流干燥器 、脉冲气流干燥器。气流干燥机的优点在于气流干燥设备的处理量是的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
除湿干燥机：
　　除湿干燥机分为单机式除湿干燥机和集中式除湿干燥机。除湿干燥机的优点在于除湿干燥机采用陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好；可以配PLC可编程触控屏,功能较齐全；冷冻除湿压缩空气干燥机。可获**低温度普通冷却水即可达-40℃,搭配冷水机可达-50℃以上的**低；除湿与再生连续循环工作,确保温度稳定,在-40℃以下稳定成一条直线；不产生污染确保塑胶品质；

转轮可耐1000℃高温以*灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上；再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源；一台除湿机可以搭配数个干燥料斗使用。

离心干燥机结束:离心干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100 ℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
离心干燥机使用完毕后应将盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为盘上的残留物质会带来不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
离心干燥机清洗:为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24 h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。湿洗：用60～80 ℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1～2％浓度的溶液，加热温度不**过65 ℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5～1％浓度的溶液，加热温度不**过65 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温，时间15～30 min。在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3～6星期清洗一次，含尘量低的6～8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

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