沈阳定量包装秤

称量不准原因分析：
称重不准，称重不准原有主要有气压不足，操作不当，称体部件故障和供料不稳等。
1、气压不足
气压不足影响进料门的开关动作时长，从而影响了称重重量，气压不足的原因有很多，如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等原因造成。
2、操作不当
操作不当主要有称体内有物料或有粉尘，未清洁，就直接清零，造成称量不准。标定时，标定错误。操作时仪表参数设备错误，如选单位时公斤选成了镑。重量设定错误50公斤设成了55公斤。提前量或关门值设定过大或过小。除尘风网风量调节过大，吸走部分物料。
3、秤体部件故障
称体部件故障影响重量的有，称重传感器故障，重量转换电信号时数据不对，强弱电信号干扰，影响称重电信号。称体悬挂螺丝松动，称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障，称重程序故障，造成称重不准或出现打空包。还有**提的进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料，还有气缸脱落卡住影响开关门。近还发现一次消音器影响称重的情况，消音器阻塞，使气缸排气慢，影响了气缸的开关动作。
4、物料原因
物料不稳造成称重不准的原因是，称上斗物料被打空，物料直接冲进称斗，重力加冲击力致使称以为到达了目标值，从而使重量偏轻。物料料尘多，被除尘风机吸走较多，造成重量偏轻。物料密度变化，43%切换46%时，包重增加。称体物料粉尘较多时，要及时清理，粉尘掉落，即使有0位偏移，称出来的包装物料也会不准。

影响称重的外界因素有：
1、机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
2、来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。
3、电磁阀气缸的动作不够灵活准确。
解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。
4、称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。
解决方法：去除外力影响。
5、连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。

定量包装秤介绍:
定量包装秤是根据预先设定的量值，通过自动称量，把散状物料等量分半的称量装置。它作为生产过程中的主要环节之一，已广泛应用于化工、粮食、食品等各种行业中。随着经济和技术的发展，人们对定量包装 技术提出了较高的要求。定量包装秤也迅速地朝向智 能化、自动化、高效能及节约的方向发展。基于现代电子称量技术和PLC可编程控制技术，在吸收国内 外**经验及充分的市场调研基础上,开发了系列小 量程定量包装秤，采用粗、细两级给料方式，型式分为 单头、双头、四头等，称量范围从15g～2000g不等，计 量能力（四头>:40～60袋/分，计量精度可达±0. 20% ～± 1%。它适用于粮食、种子等颗粒物料，虾条、玉米 等膨化食品，饲料、肥料等粉粒体的中袋包装。

近年来，随着包装行业的快速发展，定量包装秤在粮油、饲料等行业中广泛应用。由于现场每一批物料特性（温度、湿度、粒度及流动性等）都有一些变化，影响包装的因素较多，以至于定量包装秤的包装速度只能按不利的环境条件下、较慢的速度进行包装。如果根据当前物料特性设定仪表参数达到打包速度，只能对当前物料特性适用，过一段时间，物料特性及环境发生变化，实际包装重量就会**差或包装速度变慢，影响生产。解决的一种方法就是操作人员不断地根据物料特性的变化调整仪表参数才能保持较高的包装速度。由于现场打包人员多为派遣工或临时工，流动性较大，不适合不断地操作控制仪表调整参数。下面就在保证包装精度的前提下提高包装速度的问题提出一种解决方案，即一种智能定量包装秤，通过定量包装秤自学习、自适应的方式自动修正物料特性及环境变化带来的影响，达到工作状态。

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常州宇思智能装备有限公司位于沪宁线中间的江苏省常州市内，是专门从事全自动包装机械、机器人码垛设备、智能输送码垛系统的设计与制造的公司。 本公司拥有的称重包装、机器人码垛集成设备的设计与制造能力，生产设备，检测手段完善，拥有的管理手段。所设计生产的设备可运用于国内外的石化、化工、化肥、日用化工、粮食、港口码头等行业。本公司制造的称重包装设备主要包括形式的单联与双联自动包装秤、全自动上袋机、封口热合机、热合缝包机和机器人码垛机组等。全自动包装机,定量包装机,包装秤,机器人码垛机,称重包装机,自动粉料包装机,     封合设备包括自动折边、缝包机、热合机等。可以根据用户需要，完成对塑料编织袋、纸袋以及纸塑复合袋的自动折边缝包、热合、自动包带缝合以及热熔胶带包边热合等的不同的封口工序。输送设备主要为包装机械系统设计中的单元。有皮带式输送机、网带或不锈钢链板式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、振动输送机等。我公司还可以为用户配套设计与提供形式的自动供袋机、机械手码垛机、金属检测机、重量复检机以及不同型号与功能的喷墨打印机等，以组成一条完整的自动化称重包装码垛生产线。