柱式硫化机

轮胎硫化机是轮胎在制作的过程中不可缺少的机械设备，而轮胎定型硫化机较是在这个过程中常用的机械种类，轮胎定型硫化机是主要用在汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化过程中的机械设备。

21世纪20年代，普通个体硫化机出现，而轮胎定型硫化机就是在普通个体硫化机的基础上而逐渐发展起来的，随着经济与科技的快速发展，轮胎定型硫化机也得到了不断的创新与改造，不断的在满足市场与生产的需求，逐渐成为了轮胎硫化机中的主要机械设备之一。

21世纪40年代，寇型硫化机出现，与之前的硫化机相比，其在工艺操作上得到了一定的简化，在同一机台上装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却，这些操作都能全部完成，这就在一定的程度上提高了机械化和自动化的程度。
而随着技术的不断提高，近代的定型硫化机在性能与设计上都有了一定程度的提高，其具有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置，整个生产周期都可以可自动，自动化程度高，此外其还可以对内温、内压、蒸汽室温度都能进行测量，轮胎定型硫化机所具有的机械化、自动化程度与生产效率都较高，也因为其具有的这个特性，同时也降低了劳动强度，在轮胎的制作过程中得到了广泛的使用。

硫化机行业市场调查分析报告表明，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定，在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机，估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展，液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机，效果不错，已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机，具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决，液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高，到“十二五”末达到40%以上。

硫化机在使用过程中遇到的问题如何解决？
一、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查
（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；
（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；
（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；
（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；
二、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查
（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因；
（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修；
三、使用手动泵时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查
（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓；
（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损；
四、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查
（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；
（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；
（3）漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。

平板硫化机优点

　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；

　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

　　电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发，必要时可金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

　　平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。

　　平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在zui小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

　　平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出zui小温差与电热管间距排列的关系。

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