预埋件工艺流程:
1、测量定位:首先由技术员熟悉图纸,进行测量技术交底,然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。
2、在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
4、复测及*固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
预埋件施工重难点的原因及解决办法:
关于施工重难点的问题,可根据主体结构施工情况,想从根本上解决几大重难点,必须严格按照设计图纸及规范要求放线定位,对容易产生偏差的部位进行局部重点控制,对各项难点进行试点施工后大面积施工。具体表现如下:
1、制定预埋件施工计划,进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免产生窝工,这样,缩短了施工工期,减少劳动消耗损失。
2、预埋件较难固定,是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采取"先封三面模板,后将埋件塞进去,经过位置调整后焊至柱筋上,若是无可靠支承点,可选择废料钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋"。
3、现场槽式埋件槽向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
4、哈芬槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线,电焊工按照依次准确定位。这,固然较准确,控制较好,但混凝土浇筑后,效果并不乐观,后经过现场分析,发现挑板下模板支撑并不牢固,浇筑混凝土后模板发生变形,导致预埋件也下沉,产生偏差。因此,我们组织木工进行技术交底,对挑板处模板支撑体系进行加固,保证模板不会发生较大变形。
5、预埋件焊至挑板钢筋上,容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此,应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验,我们采用双加固方案,将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上,几乎没多大偏位,效果较为显着。
预埋件安装的六个步骤:
一、幕墙预埋件质量控制:
预埋件在一些施工现场,危险系数非常高,一定要做好施工日志,质量检查表,施工检查记录和其他建筑材料。严格按照施工过程中,自我和相互检查安装后,验收合格报告工程师隐蔽后,通过后方可执行程序。
焊工必须持证,焊前焊条应质量检验。测量工具必须经过检验测量部门批准。必须说明操作,在标签的质量的会员名称和日期的施工工期,信息化建设。必要时,进行现场拉拔试验,检测幕墙施工质量的预埋件。
二、幕墙预埋件安装准备工作:
在幕墙预埋件施工前,要对幕墙施工现场进行测量定位,对于每一个测量数据都要在图纸上严格的标明出来,保证安装准确高效;
三、幕墙预埋件安装施工工艺流程:
支架的作用可以保证幕墙预埋件在使用的过程中能够有足够的稳定性,减少一些事故的发生;
四、幕墙预埋件安装工期保证措施:
这个过程是由施工进度的主要因素,我们保持密切接触的人员和施工时间和承包商,工程师,并提出合理的建议,根据工程的实际情况,其利益的各方,并服从统一指挥承包商。
五、幕墙预埋件安装作业时段:
我们要保证预埋件的质量在任何的情况下都不能遭到破坏,对支架进行焊接加固,不要出现松动,倒塌现象。
六、幕墙预埋件安装安全措施:
施工前必须进行安全技术交底,安全检查工具是可靠的。建筑幕墙在预埋件操作,工作时,必须戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。焊工必须穿戴防护手套,焊接等的防护口罩。幕墙预埋件应小心处理,安全。
预埋件施工重难点的原因及解决办法:
解决方法
1、制定预埋件施工计划,进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免产生窝工,这样,缩短了施工工期,减少劳动消耗损失。
2、选择有的加工厂,对进场材料进行严格检查,弃用不合格产品,避免影响施工精度。
3、预埋件较难固定,是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采取"先封三面模板,后将埋件塞进去,经过位置调整后焊至柱筋上,若是无可靠支承点,可选择废料钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋"。
4、预埋件施工前,对二次结构钢筋绑扎情况进行核查,对偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。
5、在支模和混凝土浇筑过程中,分派施工人员过程控制,监督和检查预埋件是否偏位或损坏。对木工和泥土进行技术交底和意识教育,对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。
6、现场槽式埋件槽向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
7、哈芬槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线,电焊工按照依次准确定位。这,固然较准确,控制较好,但混凝土浇筑后,效果并不乐观,后经过现场分析,发现挑板下模板支撑并不牢固,浇筑混凝土后模板发生变形,导致预埋件也下沉,产生偏差。因此,我们组织木工进行技术交底,对挑板处模板支撑体系进行加固,保证模板不会发生较大变形。
8、预埋件焊至挑板钢筋上,容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此,应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验,我们采用双加固方案,将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上,几乎没多大偏位,效果较为显着。
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