节能沥青搅拌站厂家 规格齐全

沥青搅拌站冷料进给故障如何处理？
冷料进给故障。该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。假如电路方面产生故障，这时就要对电路进行检查，看其是否有电缆短路的状况。皮带机跑偏一般是由皮带打滑或皮带张紧度大小参差不一。
这时，工作人员要进行再一次的调整，一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下，制室内的电流表数值一定要进行监控，数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如：负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的，这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。因此，我们初步判断设备有故障隐患，需要进行保养或者是停机检查。

沥青搅拌站设备分类：
1.按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

大型沥青搅拌站的电缆安装注意事项：
近些年来跟着拌和站站数量的继续不断的添加， 整个电机的耗电功率也随之提高，遍及功率在500～1000kw左右。因为动力电源线的截面面积比较大，在操控原件过程中，要选用电缆槽暗沟对其进行合理安置， 在安置过程中要仔细查看电缆表， 为了尽或许防止呈现断路的现象， 要挑选自粘性高压胶布进行有用衔接。
在操控办理体系电路过程中，要首要屏蔽信号，依照既定的要求做安置。 为了削减外部电磁搅扰对体系的影响，需求对线路进行荫蔽防护，做好安全维护警示， 电路走向要尽量挑选油路和高温区域。 如果在实践中遇到坐标不明晰的状况，要先放置下来，到后调试的过程中对线路进行具体的查看和剖析， 为了补偿缺漏要对其进行逐个完善， 防止呈现线路危害的状况。

沥青搅拌站空转调试工序以注意点：
空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载工作→丈量电流及转速→观测配变电设备正常运转参数→调查各传感器传回信号状况→调查操控是否活络有用→观测振荡及噪声状况。空转调试时若有反常，应加以扫除。
空转调试时，还应检测压缩空气管路密封状况、检测各气缸压力数值及动作是不是正常，查看各运动件方位信号是不是正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是不是正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开端调试导热油锅炉。

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