沥青搅拌站冷料进给故障如何处理?
冷料进给故障。该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。假如电路方面产生故障,这时就要对电路进行检查,看其是否有电缆短路的状况。皮带机跑偏一般是由皮带打滑或皮带张紧度大小参差不一。
这时,工作人员要进行再一次的调整,一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下,制室内的电流表数值一定要进行监控,数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如:负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的,这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。因此,我们初步判断设备有故障隐患,需要进行保养或者是停机检查。
沥青搅拌站设备分类:
1.按生产能力可分为:小型、中型和大型。
小型,即生产率在40t/h以下;
中型,即生产率在40~400t/h;
大型,即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式(迁移方式)可分为:移动式、半固定式和固定式。
移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
固定式,即将设备作业地点固定,又称沥青混凝土加工工厂,适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为:连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。
大型沥青搅拌站的电缆安装注意事项:
近些年来跟着拌和站站数量的继续不断的添加, 整个电机的耗电功率也随之提高,遍及功率在500~1000kw左右。因为动力电源线的截面面积比较大,在操控原件过程中,要选用电缆槽暗沟对其进行合理安置, 在安置过程中要仔细查看电缆表, 为了尽或许防止呈现断路的现象, 要挑选自粘性高压胶布进行有用衔接。
在操控办理体系电路过程中,要首要屏蔽信号,依照既定的要求做安置。 为了削减外部电磁搅扰对体系的影响,需求对线路进行荫蔽防护,做好安全维护警示, 电路走向要尽量挑选油路和高温区域。 如果在实践中遇到坐标不明晰的状况,要先放置下来,到后调试的过程中对线路进行具体的查看和剖析, 为了补偿缺漏要对其进行逐个完善, 防止呈现线路危害的状况。
沥青搅拌站空转调试工序以注意点:
空转调试工序如下:试转电动机→调整相序→空载工作→丈量电流及转速→观测配变电设备正常运转参数→调查各传感器传回信号状况→调查操控是否活络有用→观测振荡及噪声状况。空转调试时若有反常,应加以扫除。
空转调试时,还应检测压缩空气管路密封状况、检测各气缸压力数值及动作是不是正常,查看各运动件方位信号是不是正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是不是正常,并标定各称重传感器。以上调试正常后,即可购进燃料,开端调试导热油锅炉。
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