施工要点:
(一)基础处理和支模:
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密,防止漏浆。
(二)灌浆:
1、加水量:按照每袋(50kg)用水8.0~9.0kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分座浆料倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。
4、搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
施工步骤1、支模方式:(1)根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不**设备底座上表面50mm。(2)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
2、灌浆搅拌:(1)灌浆材料搅拌时,水温以5-40℃为宜,应按照产品合格证上要求的用水量加水,宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、灌浆方式:(一)地脚螺栓锚固灌浆:
(1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮尘、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。
(2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
(3)将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应采用Ⅱ级钢;钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于 5mm;钢筋直径不大于 25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前,用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
灌浆料说明:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
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