牙模3D打印厂家

极具实力的深圳3D打印服务公司都用金石SLA光固化3D打印机加工制作手板模型，他们因此减少主要成本、时间和复杂障碍。我们将获取的信息归纳为十项优势，希望能帮助一些个人和企业充分利用3D打印技术。

优势1：制造复杂物品不增加成本。
对3D打印机而言，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。

优势2：产品多样化不增加成本。
一台3D打印机可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。3D打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台3D打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。

优势7：不占空间、便携制造。
3D打印机调试好后，打印设备可以自由，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3D打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。

优势8：减少废弃副产品。
3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。

优势9：材料无限组合。
随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。

优势10：精确的实体。
数字音乐文件可以被无休止地，音频质量并不会下降。未来，3D打印将数字精度扩展到实体世界。

优势3：无须组装。
3D打印能使部件一体化成型。它通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。

优势4：零时间交付。
3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能大限度地减少长途运输的成本。

优势5：设计空间无限。
传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。

优势6：零技能制造。
传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3D打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，3D打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。

在工业设计流程中，模型制作是重要的环节，从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代3D打印手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影，其中手板模型制作虽然是先进的辅助设计技术，但受到的重视还不够。3D打印服务公司的出现，有效地增加了手板模型在工业设计后的验证作用。

通过手板模型的制作，能够通过较小的成本获得产品终的形态、大小、结构、色彩或进行人机工程学测试，也能够预知产品体积、质量等重要信息，这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出产品的销售价格和销售利润。如果成本超出设计之初的设想，可以及时进行调整，直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。

一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷，如果投入生产，投入市场，可能造成1000万元的巨额损失，在很多时候，这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要，所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷，及时修正，从而避免后续生产的问题十分重要，其中模型制作是我们可以利用的重要环节。

如果3D打印加工厂家使用金石工业级光固化3D打印机先制作一个原型，事先进行产品功能测试和结构监测，就能避免成本的浪费。

为什么近年来，3D打印加工手板模型铸件取代了CNC呢？下面3D打印服务公司就通过对比两种不同的加工方式的具体区别。大家阅读完毕会发现：CNC加工目前依然是作为传统加工行业的巨头，近些年来面临到3D打印技术的不断挑战。

技术原理不同：CNC加工原理是将整块材料，削减、加工成产品指定形状，又称减材制造。3D打印技术原理是通过使用特殊材料，一层一层的”堆积”，俗称增材制造。

加工材料不同：一般手板材料CNC都可以加工。1、塑胶手板材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等;2、五金手板材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等;而3D打印(以SLA光固化3D打印设备为主)所使用的加工材料是光敏树脂。

加工时间：3D打印：由于3D打印属于造型能力强且多为一次成型，所以打印时间快。而CNC加工耗时比3D打印长，尤其的复杂结构的物品更加费时。

造型能力：CNC加工：复杂曲面和异性结构的零件，需分步多次编程，拆解加工。3D打印可加工复杂曲面和异性结构的零件，一次成型。

成功率：CNC加工存在人为操作失误或者夹具不良导致加工失败的情况。3D打印所见即所得，打印精度高，成功率高。

材料利用率不同：CNC加工，由于需要削减整块材质，进而得到终产品，所以CNC加工材料利用率不高，大部分材料都被雕成粉末浪费了。而3D打印机器，由于其独特的增材制造，所以材料利用率极高，一般可达到75%-95%

加工对比：3D打印编程极为简单，新手3天上手，自带驱动软件自动计算打印时间和耗材，有朝一日可能实现全自动电脑编程，无需人工参与。而CNC加工需要专业的编程人员和操机人员，一般2-3人看一台机，需要4-6个月的经验才能成为老手。

单次加工个数：CNC雕刻机一次只能加工一个零件。而3D打印设备只要托盘足够，一次可打印多个零件，无需人工值守。

以前一款新车内饰验证模型需要45天，现在3D打印加工厂家只需要12天就可以全部完成，据悉，他们都在用国内知名3D打印机品牌厂家——金石KINGS高速SLA光固化3D打印机。3D打印手板模型究竟有何优势？在制造工艺上3D打印技术显示出自己颠覆性的优势：形状复杂性。

传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等减材制造基本工艺的组合；而3D打印技术是一体成型技术，主要采用“分层制造、逐层叠加”流程。几乎任意复杂的形状，只要在三维设计软件中设计出来，就能通过3D打印技术制造出来。

层次复杂性。传统加工技术难以实现的多尺度（宏、介、微观），而3D打印技术可以实现如原子打印、细胞打印等。

功能复杂性。对于结构复杂的零件，3D打印技术可以实现整体打印成形，避免了将一个复杂零件进行分拆制造后通过焊接成形而带来的质量增大和潜在的质量缺陷，甚至能够取消复杂零部件的装配，用在汽车部件上不但可以减轻重量，同时减少装配时间及改变部件连接缺陷。

同时，设计师和工程师能够优化零部件设计，实现有机形状和中空和负拉伸等复杂几何形状的创建和制造。

3D打印拥有更快的速度、更低的零部件成本，更高的机密性。而针对生产工具，例如水溶型内芯、碳纤维包裹、注塑成型等3D打印的应用，有助企业实现快速小批量工具定制、降低成本并缩短产品上市时间。

在终使用部件制造中，3D打印技术可让原始设备制造商和零件制造商的部件的生产不出现延迟，并可为汽车制造商定制生产持久耐用的终使用产品。 借助注塑成型和高性能热塑性塑料，3D打印技术能够构建耐用且牢固的汽车零件。汽车制造商能够实现小批量定制部件和生产自动化。

金石光固化3D打印机，可以在数小时或数天内制作出概念模型，从而帮助整车厂和零配件厂商优化设计，并加速产品概念验证流程。

多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原型制作，让制造商在前期可以随时修正错误并完善设计，使得错误成本小化。

在工装夹具方面，3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到了提升。

长安汽车，福特汽车，东风小康汽车等行业领军者正在利用3D打印技术在企业内部自主生产持久耐用的概念模型、功能性原型、生产工具和小批量的终使用部件，从而帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估，同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。由于汽车行业的巨大需求，也催生了一大批专业的3D打印服务公司。

-/gjifee/-

深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。