手板模型光固化3D打印机厂家

隐形牙套是一个非常依赖3D技术的产品，无论是矫正方案的3D动态设计软件，还是制作牙模3D打印机，都属于3D技术。为隐形牙套提供精密牙模原型的3D打印机，主要为DLP和SLA两种技术类型，究竟哪种光固化3D打印机更适合隐形牙套厂家？
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机更适合隐形牙套厂家
光固化3D打印机
1、成型精度对比
DLP光固化3D打印机，其原理为激光投影成型；而SLA光固化3D打印机，则是激光扫描点到线到面成型。理论上而言，两者成型精度应该是没什么差别的。而实际上DLP3D打印机在打印过程中会发生散光现象，尤其是边缘部分会模糊不清。而SLA3D打印设备则能保证所有地方都能大道0.05mm的精度。
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机更适合隐形牙套厂家
2、产能及效率对比
DLP属于面成型，SLA属于点到线到面成型，从单个的牙模产品而言，DLP的打印速度快很多。但是DLP打印尺寸一般在300mm以内，属于桌面级3D打印机，一次性打印的牙模为个位数。而单个患者的矫正牙套往往就要几十副，这意味着需要有人一直守在机器旁边上机、打件、下机。
而SLA3D打印机，其打印尺寸目前大可达1700mm，属于工业级3D打印机，可实现牙模量产。以一台常规的600*600*400mm的机型举例，一次可以打印50-60副牙模。一个人可以值守10台机，隐形牙套厂家只需要少量的人员就可以大批量生产精密牙模原型，并且晚上也可以正常量产。
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机更适合隐形牙套厂家
3D打印牙模和隐形牙套
3、机器使用寿命
DLP机型硬件成本低，故障率高，使用寿命也短，往往不到半年就会发生精度下降等现象。而SLA3D打印机所采用的配件成本高，使用寿命长，整体结构严谨，尤其是激光器，双侧全密封设计，一粒灰尘都无法进入，保证了持久可靠的精度。
很多刚刚创业的隐形牙套厂家，往往因为价格原因选择了便宜的DLP，导致后来发生精度降低，量产无法及时交货，得不偿失。金石三维在此建议隐形牙套厂家一定要选择SLA光固化3D打印机，无需犹疑！

大军是典型的宅男，大的爱好就是在家看动漫，对于动漫手办的热情也异乎寻常。他经常混迹于各种关于手办的贴吧和买卖吧，毕业五年的收入几乎全部贡献给了收藏的手办，其中从日本购买的进口手办单价更是高达3万元币。
他戏称自己收藏的动漫女角为女朋友。为了追求独特，他甚至还自学捏粘土，不过成品实在太感人。为了定制到满意的手办，他还在网上联系3D建模原型师和工厂，因为缺少经验被不少网上结识的卖家欺骗。好不容易联系到可信卖家，也因成本实在太高而放弃。
多么艰难的定制路啊！还有多少像他一样的阿宅们？金石君想说，有了3D打印，你想要什么样的女朋友都可以！手办任性定制时代已经来临！只要将3D图档导入金石光固化3D打印机，几小时过后，精细到头发丝的完美手办就诞生了。
海贼王罗宾.jpg

3D打印技术让差点瘫痪的男子恢复行走
雷青告诉记者，去年3月，这名朱先生因不能行走、大小便失禁等症状，从常德桃源当地医院转入长沙市第三医院治疗，被确诊为第七颈椎病变，且为单发性浆细胞，椎体及附件遭到破坏，椎体明显塌陷伴前脱位，并有明显的神经功能损伤表现，像下肢不能行走、大小便失禁等都是其引起的后果，需要马上手术治疗。
但是，传统的脊柱结构重建方式有着很多缺点，可能导致手术失败、再次引起神经功能受损等后果。经过长沙市第三医院专家和会的多次讨论，决定为朱先生“私人定制”3D打印技术来完成手术：切除病变椎体后，用3D打印的人工椎体来进行前方脊柱稳定性重建，用3D打印的人工椎板来进行后方结构的重建覆盖硬膜，减少术后神经再次受损的可能。
好消息很快传来：朱先生术后1周就可以戴支具自行下床活动，半年后复查时，下肢神经功能基本恢复，大小便功能正常，在家中可进行除重体力劳动以外的其他各项日常活动;复查X片及CT提示，肿无复发，而且植入的人工椎体和椎板与周围骨质融合满意，稳定性好。
“这个手术的成功，也标志着国内首例3D打印人工椎体及椎板复合体重建脊柱稳定性的成功。”雷青说。

Kabuku携手本田打造出日本首辆3D打印汽车
2016年10月，日本3D打印公司Kabuku和着名车商本田公司合作，为该国糖果公司丰岛屋（Toshimaya）3D打印了一辆很小的运输车。据悉这也是日本辆全3D打印的汽车。
突破之处：依靠其大规模定制解决方案和快速3D设计平台，仅仅用了两个就打造出了这款车，与传统制造的微型车相比，不仅更快、成本更低，而且非常适合用于快递业务。
EOS携手威廉姆斯车队将3D打印带入F1赛场
工业级3D打印机生产商EOS与一级方程式（F1）赛车领域中大名鼎鼎的威廉姆斯（Williams）车队合作，此次合作将使EOS 和威廉姆斯车队向F1世界充分展示3D打印技术的力量，同时也有助于3D打印技术在汽车、**、航空航天和能源部门的转化。
突破之处：3D打印机已经融入威廉姆斯的标准生产过程中。其工程公司主要使用两种EOS高分子材料，主要用于创建可用于功能测试的稳定部件，比如发动机辅助设备、完整的齿轮箱部件的实物模型、到用于层压制造的钻模和夹具等；而另一方面则用于生产F1赛车上的零部件，只不过为了提升强度，还需要结合复合材料层合板。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。