药芯焊丝的制造过程
药芯焊丝的制造过程控制非常严谨,由于熔敷金属来自钢带及药芯所含的成份,制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
耐磨堆焊用药芯焊丝
为了提高金属表面的耐磨性或获得某些特殊的性能,必须从焊丝中转移一定量的合金元素。随着药芯焊丝的出现,这些合金元素可以添加到药芯焊丝中,加工方便,因此药芯焊丝用于埋弧堆焊耐磨表面是一种常用的方法,并得到了广泛的应用。另外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后可得到具有相应成分的堆焊层,满足不同堆焊要求的铁心焊丝或药芯焊丝堆焊层。
自保护药芯焊丝
自保护丝是一种不需要额外的保护气体或焊剂就可以进行电弧焊接,从而获得合格焊缝的金属丝。自保护药芯焊丝是将粉末和金属粉末作为造渣、气化和脱氧放入钢板中。在焊接过程中,在电弧的作用下,粉末变成了渣和气体,在不增加气体保护的情况下起到了结渣和放气的作用。
自保护焊剂芯焊丝的涂层效率明显**电极焊丝,现场焊接的柔韧性和抗风性能**其它气体保护焊,可在四级风作用下焊接。由于不需要保护气体,适合野外或高空作业,主要用于安装现场和施工现场。
自保护焊丝的焊缝金属塑性和韧性普遍**辅助保护气体药芯焊丝。自保护焊丝主要用于低碳钢焊接结构.另外,自保护焊丝在焊接时的烟尘也比较大。在狭小空间作业时,应注意加强通风换气。
在选择焊丝时应考虑的顺序如下
1、根据焊接结构的钢种选择焊丝。
对于碳钢和低合金高强度钢,按照“等强度匹配”的原则,选用满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要考虑焊缝金属与母材化学成分的一致性或相似性,以满足耐热性和耐蚀性的要求。
2、根据焊接件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝。
与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比有关。在保证焊接接头性能的前提下,必须选择能达到焊接效率和降低焊接成本的焊接材料。
3、根据现场焊接位置
根据焊接工件的厚度,根据产品介绍数据和各厂的应用经验,选择焊丝直径,确定所用电流值,选择适合焊接位置和焊接电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅大小和数量、除渣、焊缝外观和形状等。碳钢和低合金钢的焊接(特别是半自动焊接)主要根据焊接工艺性能选择焊接方法和焊接材料。实芯焊丝与药芯焊丝在气体保护焊中的焊接工艺性能比较如图所示:
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