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带式干燥法的介绍
带式干燥法是大批出产用的接连式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。关于脱水蔬菜、中饮片等类含水率高、而干燥热敏性物料尤为适宜。该系列干燥机具有干燥速率高、蒸腾强度高、产品质量好等优点。
带式干燥机现在有单层式及多层式之分，但作业原理根本相同。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随运送网带向前，干燥单元内的热空气笔直经过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及干燥温度等要素确定，一般在20~100mm范围内调整。网带选用12~60目不锈钢制成，依据需求也能够选用立体网带。由传动装置拖动在干燥机内。干燥段由若干单元组成，每一单元热空气循环，其间部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出尾气量均有调节阀操控。在上一循环单元中，循环风机出来的热空气由旁边面风道进入单元下腔，气流经过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥进程是热气流穿过物料层，完成热量传递进程。上腔由风管与风机相连，大部分气体循环。一部分温度较低、含湿量较大的气体作为尾气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由旁边面风道及回风管与风机进口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元依据用户需求可灵敏装备，单元数量亦可依据需求选取。
用于脱水蔬菜，一般运用几台设备串联运用，形成初干段，中心段及终干段。在初干段中，因为物料含水率高、透气性差，故选用小的铺料厚度，较快的运转速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超越60℃时，在初干段中干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。关于物料温度不超越60℃的要求，可选用80℃左右的干燥气体。选用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

二手耙式干燥机性能指标介绍：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa，可达1.6mpa。
2.使用压力：一般≤0.4mpa，可达1.6mpa。
3.加热介质：蒸气、热水、导热油。干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。
2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。
4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式
1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。

真空耙式干燥机
　　干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。

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