• 优质重庆模具设计培训 手把手实操教学

    优质重庆模具设计培训 手把手实操教学

  • 2020-01-30 01:47 12
  • 产品价格:面议
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    产品描述
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    王工讲解中空模具产品设计的{1.中空成形亦称吹压成形,顾名思意就是制成中空形状的热塑品。2.若是将中空成形与射出成形相比,则中空成形适合:3.若再欲深入之比较,则有以下几点:
    1.中空模具设计
    1)制造材料
    a.铁与钢材:
    属机械功能的,如安装、导引、滑动、夹断、切割、打孔等部位所须之组配件以钢材为主。安装平台与杆可用一般工具钢制造,而导销与衬套等导引装置则最好以表面处理过之硬化钢制造。嵌入物因型胚被夹断时须紧闭模具而产生环绕应力,所以最好以抗磨耗性钢料制造之。吹压心轴、校正心轴及吹针,可用一般之工具钢来制造。
    在正常情况下,钢制中空成形模具之使用寿命为一千万次以上,但对有嵌入物之模具,应定时的整修,以使型胚得以利落的分离。(重庆模具培训)
    b.铝及铝合金:
    其特性为比重低、导热度高、耐候性与抗化学性佳。它们会形成一层保护层膜,以抵抗氧化。高耐热处理之铝合金材料(70/75),因为机械加工性极佳,所以常被用于中空成形之模具。
    c.铍铜合金:
    适用于须热传导性和耐侵蚀性佳之模具,其焊接、冷却系统之插销组装极为方便,可惜价格太高约为铝合金之三倍。
    d.高等级锌合金:
    有好之导电度及与铝和铜制成的合金,尺寸精确度极佳,但较易受侵蚀。与钢模同厚度的锌合金,其使用寿命才为前者的1/10,所以除非有钢质的接合刃,否则必须经常予以整修保养。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


    2.冷却系统
    一个理想的中空成形冷却系统就是能在符合经济效益的时间内,将模具均匀充分地冷却。模具冷却系统中热交换所需之时间,其决定在于热量及热传导度,并且和塑料之收缩率与结晶性有关。冷却过快会使塑品产生内应力及收缩空隙;冷却过慢则会导致结晶粗糙,特别是对厚壁模具,累积之热量会使内部表面氧化而损坏。(重庆模具设计培训)
    除了模穴之冷却外,尚须注意要尽快地冷却夹断口部份。通常可用鼓风机助之。冷却媒介之入口及出口的管路,应就生产的观点来适当地安排,对于瓶子的模型,可分别就瓶颈、瓶身及瓶底,以独立可各自调节的冷却线路来冷却。
    冷却可用冷却管或冷却室来完成,为了增进冷却用水的乱流而增加导热作用,可将螺旋状之铜条插入冷却室中。模具使用愈久,冷却管愈容易生锈,而使传热作用明显降低,冷却水之需求量增加及加工周期增长。所以,冷却水的接触面积应比理论值设计得大些。
    塑料熔料的热量是藉水冷式将模具之热量除去的,但是如果水温低于5~10℃或低于露点时,模具内部会凝结水气,使得模具表面造成不良影响。上述之系统为国内中空业者常用之外部冷却系统,如今较高明的方法为内部冷却系统,就是使用厂内空气、液态CO2、零下温度干燥空气及高压缩空气等,此四种方法约可缩短周期时间15~33%不等。现在有更进步之冷却法为冷冻空气法,就是将水射入零下温度之空气,所生之雾气和冷冻干燥空气经由一个特殊设计之混合喷嘴,在中空产品内产生如雪物,如雪物因遇热融化而吸热来达成快速冷却之效果,据报利用此法可将1/4~6.5
    加仑之HDPE瓶之冷却时间缩短43~49%。 重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


    3.模穴与分模线
    在吹胀型胚之过程中,模穴内的空气必须全部排除,方能制出完美之塑品。一般而言,空气可经由分模线流出模穴,所以在距离模穴边缘3~5mm处设排气孔,可促进空气的流出。另外在角隅、边缘或是凹处,则须要设直径0.1~0.2mm之排气孔。
    模穴之表面须光滑且无沟痕,但无须磨得特别光,因为此对中空成形品之表面光泽或平滑并无太大之帮助,反而有点粗糙之模穴面,对聚烯烃树脂更为适合。形成粗糙表面最好之方法为喷砂处理,或是蚀刻法。喷砂的材料可用石英砂,至于砂粒的大小则依模穴的容积和所需粗糙度而定。当产品需做印刷处理时,使用0.1mm的砂粒较好,若容器较大,则需使用0.2mm或更大之砂粒。

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    、重庆模具雕刻机培训:“刀具路径”的概念是什么?
    刀具路径:即雕刻加工程序,指刀具的雕刻加工路径,是由雕刻软件依据“上一步生成的雕刻设计数据和操作员的工艺规划”计算完成的控制CNC雕刻机在加工过程中使用何种刀具和采用何种走刀方式的加工程序。是精雕机工作的指令。
    其基本特征是:刀具路径的生成是操作员指挥雕刻软件完成的;包含了:按照加工图形、加工材料、加工刀具、进行正确地工艺规划。一条完整地路径包括:定位、下刀、进刀、加工、退刀、提刀。(重庆UG培训)


    2、JDPaint 5.0路径和Cimatron的NC路径的差别?
    Cimatr0n的功能非常强大,但使用难度较大,没有多年的经验或一位有经验的师傅指导,是很难明白其中关联关系的。
    JDPaint 5.0功能紧凑,使用简单,容易上手。JDPaint 技术服务及时,用户问题可以得到最直接地解决。JDPaint的刀具路径更多考虑小刀具的特点,刀具路径能沟满足雕刻加工。特别是投影雕刻、开槽加工等方式,特别地适合雕刻加工地特点。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


    3、重庆雕刻机编程培训怎样优化刀具路径,提高加工效率?
    从路径的角度提高加工效率的方法是:
    1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法;
    2)能用限定边界的,使用限定边界;
    3)过滤重复切削的路径。重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


    4、为什么JDPaint5.0的路径容易过切?
    JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截线精加工、分层区域精加工使用了基于几何曲面的路径算法,它的特点是:路径质量高,速度快,缺点是:当曲面地质量不好时容易产生过切现象。使用这三种路径生成方法时需要注意一下问题:
    1)要使用路径分析,确认路径没有出现过切的现象;
    2)一旦现少量的过切可用路径节点调整或自动调整;
    3)在“曲面”工具中使用“测量”菜单下“检查坏面”地功能;
    4)遇到网格曲面时,采用“投影加深粗雕”+“关闭分层”的方法代替平行截线加工;
    5)一旦遇到问题,请及时与软件部门联系。或咨询重庆舜龙模具培训王工

    重庆舜龙模具培训培训成立于2000年,拥有自己的CNC数控车间,注塑车间,制模车间,有最新大型精雕机三台,大型加工中心两台,注塑机,自主研发模具,批量外加工生产模具,两个电脑机房,60台电脑,能在生产一线传授学员实际操作知识。重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训

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    重庆舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程


    1、计算不同刀具得投影路径地速度哪个更快?
    如果没有设置加工地表面余量,速度从快到慢地顺序是:平底刀、球刀、锥刀、牛鼻刀、锥度球头刀、锥度牛鼻刀。如果设置了表面余量,速度从快到慢地顺序是:球头刀、平底刀和牛鼻刀、锥度球头刀、锥刀、 锥度牛鼻刀。


    2、重庆舜龙模具培训曲面精加工中,哪种方法最方便?
    曲面精加工中,70%的加工都可以用平行截线走刀完成,20%的加工用到等高外形走刀,也就是说,90%的加工都可以用上述两种走刀配合完成。


    3、重庆模具数控培训曲面精雕刻走刀方式地使用背景是?
    平行截线精加工,在曲面精加工中使用范围最广泛,特别适合用于曲面比较复杂,但是陡峭面不太多地场合。
    等高外形走刀,主要适用于加工曲面较为复杂、侧壁较为陡峭地场合。由于,等高加工在加工地过程中高度保持不变,不会出现扎刀地现象,并且可大大地提高机床地稳定性,从而提高加工工件度质量。
    径向放射精加工,主要适用用于顶视图类似于圆环状、圆形模型地加工,路径呈扇形分布。
    曲面流线精加工,主要用于曲面数量比较少、曲面相对比较简单地场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动,运动较平稳,路径间距疏密合适,加工零件地表面质量比较高。当多张曲面边界相连时,可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时,不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工,路径的走向较混乱。
    环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点,环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合,系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同,适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状.


    4、重庆模具实战培训平行截线走刀路径角度地设置原则是?
    路径角度:是路径与X轴正方向地夹角。如果曲面的结构比较简单,而且弧度的方向平行于某个坐标轴,可分别采用零度和9O度走刀,即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向;在大多数情况下,曲面地构成比较复杂,在一些曲面表面粗糙度要求不太高地场合,我们就采用一种较为折衷的路径角度—45度,这样,即可在保证效率地前提下使加工面尽可能地达到表面质量;在表面粗糙度要求比较严格地模具加工中,我们可以将不同走向地曲面分开来加工,充分利用各种走刀方式—平行截线、等高外形、曲面流线、径向放射等,达到最佳地表面粗糙度。


    5、重庆舜龙模具培训经验曲面精雕刻中,使用“优化走刀方向”时应注意什么?
    优化走刀方向:可以对分块区域地走刀方向进行优化,使得走刀方向在此区域较长边地方向上,所以,当需要对全部曲面采用同一种走刀方向的时候,则不能够使用优化走刀方向。重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


    6、重庆数控模具培训王工谈曲面流线走刀适用于什么情况?
    曲面流线走刀主要用于分型面等整张大面的加工。特点是:路径计算速度快,路径比较均匀。曲面流线也常用于倒角面地清根加工。

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