真空干燥混合机用途:
本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
1、 不能接受高温的热敏性物料;
2、 容易氧化,有危险的物料;
3、 需回收溶剂和有毒气体的物料;
4、 要求残留挥发物含量较低的物料;
5、 对结晶形状有要求的物料;
真空干燥混合机
工作原理:
双锥真空干燥混合机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通往蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体处于真空状态,且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
锥型混合机该如何正确保养维护
锥型混合机目前在使用和操作的过程中,应该被制定着相关的保养规则,按照一定的方法进行维护下至关重要,好是注意到以下几项:
首先,锥型混合机在初次运转10小时之后,可以进行全面的检查,必要的时候,各个联接部位也必须拧紧一次才行。
然后,锥型混合机在初次运转10小时之后,也需要检查一下三角皮带的拉紧程度,合理的调节一下拉紧丝杠,从而保证三角带均匀拉紧,但是需要保证电机座板销紧螺栓才行,避免有松动的情况出现。
再者,锥型混合机的各个部件都需要保持一下清洁,必须清扫干净才行,而且设备长时间不用时,应该将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。
其次,锥型混合机必须进行下定期检查,倘若里面的加热器一旦发现有损坏时就必须及时更换才行。
后,锥型混合机的易损零件有损坏的情况时,就必须做好及时修理和更换。
许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但*建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是佳选择。
4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
5、使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6、使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
常见混合机类型:
常见的混合机有:犁刀混合机,螺带混合机,无重力混合机,V型混合机,双螺旋锥形混合机,高低速液体混拌机,行星动力混合机等。
粉末颗粒混合的理想设备 适合:化工行业、食品行业、制药行业等
该设备由:混合筒体、搅拌叶片小轴、支架、传动空心轴、电机、减速机、控制系统组成,内壁镜面抛光、外面哑光、轴承为外置式
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