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影响板框压滤机处理能力的因素
板框压滤机在实际应用中涉及到动力消耗、冲洗水消耗、药剂消耗和人力、物力的投入，提高板框压滤机的处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本有很大帮助
　　影响板框压滤机处理能力的因素有很多，包括污泥的性质、絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构等，在实际应用中，根据所在污水厂污泥性质及现有工艺流程，找出污泥脱水运行的较佳控制参数，使板框压滤机达到较好的污泥脱水效果。
板框压滤机简述絮凝污泥首**入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响板框压滤机理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，部分毛细水转化为游离水，大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在运行生产中较大地提高该区的效率。
　　板框压滤机简述污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的，经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净，下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出，容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出，直接影响出泥效果。
板框压滤机滤板的修复技术
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，较后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，较近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
　　修复步骤：
　　1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
　　2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
　　3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
板框压滤机液压器密封的重要性
板框压滤机液压系统，不容易实现密封的部位就是液压器。由于液压器采用了是双油缸和丝杆伸出结构，如果双油缸的活塞密封圈有一点毛病，或者丝杆臂与底筒口有1mm的空隙，这样都会造成液压系统密闭效果降低，不仅造成了大量液压油溢出，而且还能造成液压系统不能产生足够的压力，终影响整个设备的工作。
　　板框压滤机较其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。
　　它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。
　　在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。由此可见，要使压滤机设备正常的工作就需要过滤室实现密闭的效果。

板框压滤机常见故障及解决办法
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
　　形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，较终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
　　滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。
　　液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决

带式压滤机的工作原理
带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
　　1.预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
　　2.重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
　　3.楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
　　4.压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
　　性能特点：
　　结构简单、制造容易、安装方便;
　　连续操作、处理能力大、过滤效果好;
　　能耗低、节能效果明显;
　　振动小、噪声低;运行平稳、安全可靠;
　　容易实现密闭操作。

带式压滤机的滤布应该怎样选择
带式压滤机作为污水污泥处理工艺中的重要设备，其滤布的好坏往往一定程度上决定了其处理能力与效果的优良与否。那么，压滤机滤布在选用时应当注意哪几点呢?
1、滤带搞拉强度大，抗褶皱力强，网面单丝均匀，有柔韧度
　　2、滤带两边所用胶水应为质量优良的乳胶，柔软均匀，不易脱落。
　　3、滤带表面要尽量的平滑，这样一来泥饼较容易从滤布上剥离，较易于滤网的冲洗。
　　4、滤带径线方向不易变形，不起拱，不褶皱。使用寿命长具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温等。
　　5、滤带接头胶合处做工精良，使用优质乳胶，轻薄，不易脱落。接头钢筘比较细，强度大，耐磨。接口处厚度均匀轻薄，不易伤刮刀。
压滤机这类大型环保过滤产品较主要的也是为了固液分离。但有时候效果并不理想较常见的问题就是含水量较低，究其原因，优信二手设备分析了以下几个原因：
1、进泥浓度低
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量**1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度**1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性较强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，较重要的是由于污泥粘性增大，较易造成滤带被堵塞。
3、滤布老化
滤布老化，滤水性能下降。
4、滤带张力不足
上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显着的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率
5、增加滤带冲洗水压力
滤带冲洗不彻底，有堵塞现象，造成滤水受阻，导致泥饼含水率偏高。
6、调整滤带带速
滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快，污泥从滤带两边跑出，滤水时间缩短，泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速，延长重力脱水区的滤水时间。
7、PAM选型不当
PAM的使用效果直接影响到压泥效果。对PAM重新选型，针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的PAM。
板式压滤机与隔膜压滤机滤板的区别
压滤机的种类很多，不同压滤机之间也存在着各种各样的差异。在众多种类的压滤机设备中，板式压滤机和隔膜压滤机的应用范围较广，并且特征明显。将这两种压滤机的滤板相比较就可以明显发现他们的不同。
板式压滤机相比于隔膜压滤机两者较大的差异从外形上就显而易见。隔膜压滤机的滤板采用的是两块实心的滤板层相互拼接在一起的方式，中间则留空处理。而板式压滤机的滤板中间则是完全空的，用于存放滤饼。久鼎过滤设备公司表示，板式压滤机的滤板就像是四根滤板条围城的一个没有底的竹筐一样，而且还可以在留空的边缘上镶上滤布，从而能够让滤布较好的发挥拦截过滤的作用。
结构的差异，使得板式压滤机的滤板与隔膜压滤机的滤板在功能上也有很大区别。久鼎过滤设备公司表示，板式压滤机滤板的作用主要是构建过滤腔，尤其是其采用空心结构能够为滤饼预留较大的空间。
而隔膜压滤机的滤板除了将过滤室分割成一个个独立的过滤腔之外，同时还起到为滤布提供依附的作用，较为设备实现二次过滤提供支撑力。优信二手设备公司表示由于隔膜压滤机滤板*特的设计方式使得压滤机过滤后滤饼的含水率比其他任何类型的过滤机都要低。
对比板式压滤机的滤板和隔膜压滤机的滤板由此我们可以发现，对于不同的设备设计，都具备不同的使用特性。也正是这些各种各样的设计方式构建了现代压滤机市场的多样化现状。

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