二手中试发酵罐设备回收厂家 高价回收_24小时上门

不锈钢发酵罐应及时清洗干净
不锈钢发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形，操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
不锈钢发酵罐自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态，电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接安装好电极，灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固。
不锈钢搅拌罐启动前其机封润滑槽内必须注入适量机油
不锈钢搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至较佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。
待不锈钢搅拌罐罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**
改变传统普洱茶发酵的诸多缺点：
发酵罐中茶堆温度上升很快，都是急剧上升，到第8天温度现已追赶40 0C，到*12地利到达较高57℃，在(12--18d）温度可保持在较高温度范围内，18天后温度就开端逐步降低，到25天后出堆时降到较低28℃摆布。
发酵进程中，茶堆的较高温度都没有追赶60℃，是微生物繁衍的抱负温度。设计离地式的发酵罐打破了传统的地上发酵方法，改进了普洱茶发酵的卫生状况，拌和组织为普洱茶的均匀潮水供给了保证，自动控制设备不只完成了发酵进程的自动化，而且大大的降低了工作强度，茶叶人罐今后，整个发酵进程都完成自动控制。
选用自动发酵罐发酵普洱茶，罐内环境(温度、湿度、空气质量交流)对有益菌的大量繁衍创造较好的生存条件。湿水量得到严格控制且均匀，每2d对茶叶内部发酵改动程度进行自动检测，为茶叶再次均匀潮水、茶叶翻动，供给相应的理论依据。罐内每层都在自动控制及检测的情况下具有透气、通氧，保温、保湿、厚度均匀等，防止因堆放过厚、温度过高、水分过重无法监测等致使烧心、霉变质量降低的不良后果。
发酵罐发酵改动传统普洱茶发酵人工湿水、拌和，带来的拌和不均匀性，防止人工翻送致使茶叶碎化等。发酵进程中完成自动控制对出产的普洱茶进行科学判定，保证出产较好质量的普洱茶。

发酵罐的分类和使用注意事项
一、按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐。
二、发酵罐的主要部件：
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；
罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；
控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
三、发酵罐的使用方法和操作步骤：
1、 校正溶氧电极和pH电极。
2、 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。
3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开
机转动30min，设定溶氧电极为100。
4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。
6、按要求填写登记本，由负责人签字。
四、注意事项：
1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

生物发酵罐满足哪些基本要求
生物发酵罐是一种具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点的生物反应设备，广泛应用于生物反应。生物发酵罐三部分结构:罐体和控制箱，空气压缩机(空压站)，蒸汽发生器(锅炉房)，主要介绍罐体和控制箱。
生物发酵罐发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管 （或空气喷射器）、挡板、冷却装置、人孔、视镜以及管路等。生物发酵罐通常装有两组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶的间距约为搅拌器直径的三倍；对于大型或高位罐 （高径比达１０以上），可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。
生物发酵罐必须满足下面几个基本要求。
（１）生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为 （２５～４）∶１。
（２）发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
（３）生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
（４）发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
（５）生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
（６）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
不锈钢发酵罐液器内须用淡热水清洗干净
不锈钢发酵罐使用前，液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
不锈钢发酵罐搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1-0.12）D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。

不锈钢发酵罐具有灵活的配置选择
不锈钢发酵罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成较基本的功能，参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，溶氧的测定数值。
不锈钢发酵罐电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等，酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH，消泡剂加入泵用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。不锈钢发酵罐报警灯及蜂音器按钮，当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即**出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。
清洗不锈钢发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用，电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。不锈钢发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形，操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
如果不锈钢发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水，在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致不锈钢发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。不锈钢发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
不锈钢发酵罐自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态，电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接安装好电极，灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。不锈钢发酵罐灭菌时至少要求两人在场，一人负责操作各种阀门，另一人负责观察报告各项参数，确认各阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。

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