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薄膜蒸发器的制作过程
薄膜蒸发器是包括有蒸发器铝管和铝板，先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层，将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。双组分防腐涂料的颜色为白色或浅色的双组分防腐涂料。双组分防腐涂料层的厚度为10－100μm。本发明的蒸发器由于将铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本**对环境有危害的阳极氧化工艺，达到了环保要求。

刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围
刮板式薄膜蒸发器在进行使用时有效的利用高旋转将液体分布成均匀的薄膜进行蒸发或者是蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛使用于中、西制、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中有效的采用其国外**技术，这样的设备目前国外的新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。
刮板式薄膜蒸发器的传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效率高。物料的加热时间短，在进行使用时大约在5秒至10秒之间，且在真空条件下工作对热敏性物料较为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。
系统分类：
强制循环蒸发器可分为效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、三效强制循环蒸发器、四效强制循环蒸发器、降膜强制循环蒸发器等。
系统组成：
各效加热器、各效分离器（结晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各效料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
产品特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
适用围：
适用于氯化钠、、、甘铵酸、苯丙铵酸；钠、、氯化钙、硫酸铵、**等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。
蒸发器蒸发能力：1000～60000kg/h对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！

高浓度含盐**废水蒸发器的工艺流程
高浓度含盐**废水的蒸发器，包括蒸发室、喷淋管路、蒸汽缓冲罐、热井和补沙罐;蒸发室包括换热管束、蒸发室筒体、除沫装置、蒸汽管箱、吹扫管路;换热管束由若干换热管组成，水平安装在蒸发室筒体内下部;蒸汽缓冲罐包括人孔、冲洗管路，所述蒸汽缓冲罐与蒸发室之间通过法兰连接，安装于蒸发室的二次蒸汽出口上;人孔设置在蒸汽缓冲罐靠下结近蒸发室的位置;冲洗管路设有喷头，冲洗喷头置于蒸发室的除沫器上端。冲洗管路设有冲洗喷头，可对蒸发室的除沫器进行在线冲洗，避免因除沫器失效而引起的蒸发器运行不稳定。
在哪里会使用到三效蒸发器
三效蒸发器主要用于高盐废水的处理，它有效地包括高盐和高盐废水，工业废水主要来自水的食品加工厂，污水，石油工业生产直接使用，和制厂等三效蒸发器除了在废水处理含**污染物，也有大量的无机盐，如硫酸、Ca2+、Na+等离子，高盐、高**废水如果不经处理直接排放将直接导致生活饮用水产生很大的危害。
的共同点是，这些高盐浓度的废水不能简单地采用生化处理，在物理和化学处理过程中，其复杂度和处理成本较高，三效蒸发器一般被认为是污水处理工业中难以处理的废水。

污水处理是生物处理中常用的一种方式，这种方式应用非常广泛，具有适应性强的特点，医、农、染料中间体废水中含盐量高，如污染严重，必须在排放前进行处理。

在处理高浓度的盐在高压渗透的过程中，微生物细胞直接脱水，这会直接导致细胞发生质壁分离，在高盐条件下，通过盐析效应下的脱氢酶活性。

三效蒸发器在高盐的生物处理中稀释，在通常情况下，在其低盐浓度下运行，会直接造成水资源的浪费，同时加工设备也会造成巨大的投资增加。

薄膜蒸发器是怎么蒸发的？
薄膜蒸发器的蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小。由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发，它的过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。 　　
薄膜蒸发器可利用低品位蒸汽 ，由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。

板薄膜蒸发器结构对流体传热性能的影响
刮板蒸发器的流体流动被视为刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，国内外对刮板蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究，并从结构和操作工艺上进行了优化。
1、液膜流态可分为3个区域：
①刮板前缘液体产生
旋转作用形成的涡旋圈形波，此部分流体呈螺旋状向下流动。
②刮板后缘附近形成的紊流液膜。
③紊流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。
2、传热计算条件：
①圈形波和薄膜流体的入口给定初始轴向速度。
②固体壁面边界条件为无滑移固体壁面。
③自由表面处无剪切力。
④在固体表面处加以恒定的热流率。
⑤入口温度为定值。
⑥假设流体不可压缩。
⑦加热段内，假设液相流体的物理特性不变。
3、影响蒸发效果的参数：
（1）加热段内液膜传热系数将薄膜蒸发器筒体内壁视为足够薄，在无限薄的筒体内壁施加一个固定的热流，与蒸发器内料液进行对流传热。
（2）有效蒸发面积及蒸发段长度在薄膜蒸发器内部，料液从进口到出口经历了加热至沸点和蒸发浓缩两个部分，有效蒸发面积即用于蒸发浓缩的蒸发面积，蒸发段长度即为料液进行相变蒸发的那一段筒体长度。在相同长径比的情况下，在保证料液浓度及产量条件下，蒸发段越长，则筒壁的有效蒸发面积越大，蒸发效率也相应地提高。在相同传热面积的条件下，有效蒸发面积和蒸发段长度也是判断蒸发效果的因素之一。
随着料液在设备内的平均停留时间增加在一定程度上也会提高蒸发的强度，但在料液粘度高时，过多的刮板数会使刮板前的前锋波延伸到拖曳涡流，反而使传热系数有所下降。

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