维生素膜分离设备 维生素c超滤膜分离设备

用我国的采用超滤膜分离技术的二次发酵法生产维生素 C ,全工艺包括发酵 、提取和转化三大步骤 ,即以 D -葡萄糖为原料 ,通过两次发酵生成 2 -酮基 -L -古龙酸(以下简称古龙酸), 经提取后用酸或碱转化为维生素 C ,其**性已得到**公认,但在发酵液中残留着菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质 .原工艺采用加热沉淀法[ 2] 去除这些杂质 , 即将发酵液经静置沉降后通过 732 氢型离子交换树脂 ,部分酸化古龙酸钠,调节 pH 值至蛋白质等电点并加热使蛋白质凝聚,然后用高速离心法分离出凝聚的菌丝、蛋白和悬浮微粒,清液再次通过 732 氢型离子交换树脂 ,全部酸化为古龙酸水溶液 ,再进行浓缩结晶 。　　其工艺流程　　发酵液 -静止沉降 -树脂调 pH -加热-静置冷却-高速离心-树脂除盐-浓缩结晶 -古龙酸。　　此工艺通过一次树脂和加热沉淀法除蛋白 .加热既要耗能 ,又造成古龙酸损失近 4 %,且发酵液直接通入离子交换树脂 ,使树脂表面污染严重, 交换容量下降.　　超滤膜分离技术是以压力差为推动力, 在一定的流速下,用超滤膜将溶液中组分进行分离提纯的一种方法.其基本原理是根据膜孔大小的不同选择性筛分不同分子量的物质.超滤膜对特定物质的截留性, 主要取决于相对分子量的大小 、形状和柔韧性, 超滤膜孔径一般从几十埃到几百埃 ,截留分子量范围一般从 500 到50 万,而维生素C 发酵液中蛋白质分子量一般在 1 万到 10 万 ,所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。　　此工艺采用超滤一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质 ,省略了预处理、加热、离心等工序, 既节约了能耗, 又提高了古龙酸的收率.由于超滤是一个物理过程 ,它本身不会造成古龙酸的分解或变化, 超滤收率主要取决于滤渣中含古龙酸量, 而超滤的滤渣中含古龙酸量小 ,且可通过加水洗涤, 所以超滤收率可达 99 %。　　在此之前已有超滤应用于古龙酸提取的报道,但仍存在不少缺点, 如发酵液需预处理后进入超滤设备 ,否则超滤膜堵塞严重 ,因此 ,不断寻求化的超滤膜和超滤膜系统。

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