襄阳一体化预制泵站厂商

提供制造商对外宣传的彩色样本资料，详细的设计图纸——预制泵站平，剖面图等。
（4）提供正确，详细的选型计算书（计算书内容需包含泵站内部管损计算，泵站抗浮计算）。
（5）配套水泵的工况曲线，性能参数表和安装尺寸图。配套水泵电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图。
如所提供的部分产品为进口产品必须提供合法的进口手续及渠道相关证明材料。二，预制泵站设计，制造。
水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体，水泵，电气设备，自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三，预制泵站构造，防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。
井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
拉伸强度达到50MPa，弯曲强度达到20Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 ，《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行00%防渗漏试验。
GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。3筒体巴氏硬度达到40Hba以上确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计。
吊耳外部2-4个吊耳，易于安装，吊装。5，配套污水泵配套性能优越的知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB，HOMA，ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。4泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环。
并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关，接线室内机械式触动的湿度微动开关。
并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关。
绝缘等级为F级，55℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级泵头和电机能浸入和连续泵送高为40℃的液体热敏开关的设定打开温度为50℃。
.防滑顶盖：不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。.连续缠绕加强玻璃纤维筒体：优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。
3，压力管路：不锈钢或客户材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。4，进口管路达DN000：通常为不锈钢AISI304或36。可根据客户要求配置各种法兰。
5，控制柜：配合各种智能传感器，可以实现无人值守，编程控制和远程控制。6，泵站上盖：玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。
7，不锈钢安装平板：方便未来的管路，水泵因为入流增大时升级。8，内置服务平台：可根据客户要求定制，不同形式，位置和高度。
一体化预制式泵站的分类根据其提升废水性质的不同，可分为：（）污水泵站（2）雨水泵站。
（3）合流泵站（4）污泥泵站TOP一体化污水提升泵站选型订购需要提供的技术参数，泵站流入流量Q（立方/小时），大流量时变化系数。
2，所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备，3，室外地面H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）。
4，进水管外接管径DN及管中H（米），5，出水管外接管径DN及管中H2（米），6，内部的管路材质：不锈钢SUS304或热镀锌管件。
7，液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器，8，控制系统，自动液位控制，手动控制，远程控制。
9，所选用格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅，0，电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房。
越来越多的用户现在都选用一体化预制泵站，那到底它与传统污水提升泵站（混凝土）的区别有哪些，比传统的好在哪里，我们从以下几方面来分析以下。
占地面积：预制泵站集成度高，占地面积小，混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2，施工周期：一体化预制泵站安装前只要挖好基础坑，放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板，池壁，顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3，控制系统：预制泵站为智能化泵站，可加配有先进的专用系统，实现泵站远程控制，无人值守。
首要办法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。一种处理工业污水的办法，归于污水处理技能领域。其是将污水引往集水池，对集水池结尾一格调理pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，一起吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水突然释放到一级气浮池构成一级处理水。
　一、一体化预制泵站介绍
　　一体化预制泵站是高度集成的现代高科技产品，水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一筒体内，带地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
　　一体化预制泵站由玻璃钢筒体为主体，内设水泵、管路、阀门、楼梯、维修平台等，根据客户要求还可在进水管道后加设粉碎性格栅或提篮式格栅，筒体上设有玻璃钢顶盖，是把所有设备及仪表集成在一起的成套设备，因此具有体积小、占地面积小、使用安全、安装简便的特点。
　　二、一体化预制泵站的应用范围
　　1.生活小区或农村社区污水的收集与输送
　　2.城镇污水处理厂污水的收集与输送
　　3.城区低洼地区雨水的收集与输送
　　4.市政污水管网的建设与改造
　　5.老泵站的改造与扩建
　　6.湖泊的水体循环
　　预制泵站可以输送的介质有原污水、雨水、排水、工业废水、源水取水等。

供 货 范 围供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒，潜水泵，粉碎型格栅，提升链，管道，阀门，液位传感器，控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输。五安装指导，调试和售后服务。
（1）GRP筒体（2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳，叶轮，电机，机械密封，泵轴等）。
（3）自动耦合装置带底座和弯管（4）整套提升装置（导轨系统，支架和不锈钢提升链等）。
（5）压力管道系统（6）阀门（7）静压式液位仪（8）粉碎型格栅（9）就地智能控制柜。
（0）通风管（）所有连接附件，安装用的所有紧固件，（2）运输（3）安装指导（4）调试。
分阶段进行调试。货物的拆箱，安装，调试等项工作供应商负责，但必须在采购人人员的参与下进行。调试的原始记录须经各方签字后作为验收的文件之一。
安 装，调 试供应商派出的技术人员必须至少有设计，制造，安装和调试同类设备2年以上的经验。全程配合土建施工单位并提供技术指导，厂家在本地需要有分支机构或办事处，以提供便捷服务。（5）售后服务六调试：按相关施工验收规范进行 在安装调试验收现场完成上述后才能撤走现场服务人员。
技 术 培供应商应负责安排业主人员6人7天在项目建设现场进行设备操作，管理，维修的。供应商派出的技术人员必须至少有设计，制造，安装和调试同类设备2年以上的经验。七在安装调试验收现场完成上述后才能撤走现场服务人员。
包括验收项目，验收标准，验收实施办法等。（）厂家必须提供ISO900，400，800三项质量认证资质（认证内容必须是一体化预制泵站）和一体化预制泵站检测报告，GRP玻璃钢筒测报告。八，验收应给出项目详细的验收方案。
（2）厂商必须提供泵站玻璃钢筒体强度的有限元分析报告以及泵站底部水力模型CFD分析报告。国外生产的部件必须有合法的进货渠道证明及原产地证明。
验收由采购人，供应厂商及相关人员依有关标准，合同及有关附件要求进行，如果计量检定为验收必要的条件，则由供应厂商全额负责。
九，质量保证及售后服务必须提供目前市场上技术较先进，成熟的原装，全新产品，并且符合以及该产品的出厂标准。
投标人必须对所投项目中涉及到的主要产品提供：质量保证书。设备设计寿命内终身负责，终身服务，一体化预制泵站的设计寿命为50年。
设备质量保证和运行指导期为自产品验收之日起2个月。供货设备在使用中出现故障，卖方应在接到传真文件24小时内作出答复，严重故障卖方必须在48小时内派员到达买方单位处理故障。
应为买方长期优惠提供所需备品备件。供货设备正常运行后厂家须提供年无偿保修服务（易损件除外）。
为了保证产品质量及良好运行情况，所品厂家在项目本地需要有分支机构或办事处，需要提供证书原件（《营业执照》或者相关证明。
十，供应厂商提供资料不能少于如下内容 ：（）厂家必须提供ISO900，400，800三项质量认证资质（认证内容必须是一体化预制泵站）和一体化预制泵站检测报告，GRP玻璃钢筒测报告。
（2）厂商必须提供泵站玻璃钢筒体强度的有限元分析报告以及泵站底部水力模型CFD分析报告。
每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。2.4.2 机械密封的设计使用寿命不低于 25，000 小时。2.4.3 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在00，000小时以上。
为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 电缆入口为轴向设置，应设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。2.4.4 电机应配有潜水电缆同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。

潜污泵主要部件技术要求2.泵壳2..配套潜污泵壳体应是SUS36L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。2..2配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损，防腐蚀，防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤，和压痕，表面整洁，美观光滑。
2.2叶轮2.2.采用不锈钢叶轮，具备切割功能，2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
2.3轴承2.3.选用滚动轴承，轴承应有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，2.3.2轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，轴承工作温度≤75℃，轴承寿命不得少于50000小时。2.3.3轴承推荐采用FAG，SKF，NSK等高品质进口轴承。
2.4轴2.4.泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。2.4.2泵轴应有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.5轴封2.5.采用互相双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。2.5.2所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。2.5.3机械密封的使用寿命不低于4000小时。2.6 止回阀2.6.设备采用内置一体化止回阀。
2.7 减震系统2.7.带减震系统，防止管道连接处由于泵震动发生断裂，静音运行，安全可靠。3，控制箱技术要求3.控制箱必须由水泵生产商自行研发，生产，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱应具有自动/手动功能，带有超高液位和水泵故障报警系统，有远程报警接线端子。
3.3当系统检测到提升装置故障时，发出故障报警信号。3.4现场显示功能：控制箱需以指示灯形式显示设备运行和故障状态以及报警状态。3.5操作选择开关，通过控制箱控制面板上的手动开关，实现水泵的手动起，停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。
3.6 控制箱其他技术要求3.6. 控制箱采用挂墙式安装方式，安装于设备间或者水泵房等位置，外观美观体积小。3.6.2保护和报警功能在水泵运行过程中出现故障应报警（指示灯及鸣音警报），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。
报警内容：包括但不限于电源故障，相序错误，过热，集水箱水位过高等。当机组出现过载，过热，缺相，短路，以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示，4，启动控制开关4.水泵选用气压控制，灵敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根据调节容积设报警，正常，低三个工作液位，由控制箱控制，无需任何手动控制，原厂配套控制箱，外形美观。
5，电机5.电机额定电压三相220V，频率50HZ。5.2电机应能满足在宁波地区的环境中存储和连续运行。正常运行电动机的电流值，不应超过额定电流值。5.3电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时40次启动而对电机不应有任何影响。
5.4电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。5.5电机定子线圈内每相埋入一个PTC热敏电阻，当电机温升超过设定值时，即停泵保护。5.6电机应与泵为同一厂家生产，并应有过载保护装置。6，电缆进线密封装置。
6.供电和控制电缆均应为专用潜水电缆，采用一体化设计结构，其配线应与泵组相匹配。6.2进线密封装置应采用内外密封，保证在任何情况下水不会进入内腔电机。6.3电缆内部芯线采取有效防水措施，同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
7，电缆7.所有供电及控制电缆应当具有优良的防水性，密封性，抗腐蚀性，抗拉抗张性，柔软性，耐久性，绝缘可靠等特点，能在水中长期使用并维持机械与电力性能不变。潜水电缆的防护等级不低于IP68（含IP68）。
7.2水泵均应配有专用潜水电缆并具有水泵与电控箱之间的控制电缆。8，密闭集水箱8.集水箱必须由抗冲击，耐老化的高密度聚乙烯HDPE整体塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，8.3集水箱上应设置有可自密封的进水口，出水口，排气口，检修口等预留接口，进出水口不允许采用插入式连接。
将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固，机械装配与设备联接，电气配线与试验，定值调整与测试，就地和集中控制模拟动作试验的过程。.8 安装与调试 Installation and adjustment按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求使一体化预制泵站达到试运行的条件。
材料2. 筒体2.. 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。2. 筒体。
2.. 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。
2.2 底座2.2. 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器，粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到20MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
钢筋直径应不小于0mm，厚度应不小于250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
灌浆孔口径应达到DN00及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。2.2.3 底座的裙边应至少钻有2个灌浆孔混凝土底板水泥强度等级应不小于C40。
2.2.5 泵站底座的重量应≥.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
2.3 服务平台与自动耦合系统2.3. 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜。
2.4. 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整，匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气，电子元器件应符合相关产品标准的规定。2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。

宾馆的污水排放。勘探，矿山配套附机。自来水厂的给排水。城市污水处理厂给排水系统。人防系统排水。市政工程，建筑工地。一体化污水提升泵站与传统泵站相比土建工程少，制造安装周期短，投资可减少一半以上。一体化排水泵站可是一体化预制泵站中的佼佼者，它安装方便，质量可靠，泵站采用玻璃纤维缠绕成型工艺，计算机控制确保厚度均匀，其刚度超过碳素钢，弯曲和压缩强度达到400MPA以上同时GRP具有良好的耐腐蚀性能。医院是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
一体化污水提升泵站的组成排水泵站的主要组成部分是泵房和集水池，泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。动力设备通常是电动机设有配电盘。泵房顶部设起重设备，供安装和检修时起吊机组之用。集水池中设置机械或人工垃圾的格栅，拦挡粗大的和容易截住的悬浮物，以防水泵阻塞。集水池有一定的储水容积以利水泵的启动。
一体化污水提升泵站排水泵站分类按照废水的性质，排水泵站有污水泵站，雨水泵站和合流泵站之分。污水泵站常采用离心式污水泵。雨水泵站常采用轴流泵。合流泵站配泵时要顾及雨天流量和晴天流量的巨大变化，可采用不同类型及不同流量的泵组组合以利运转，但泵组的品种宜少些。当地面较宽畅时，也可采用螺旋泵。螺旋泵效率较高，能耗较少，不易阻塞，易于维修，宜用于扬水量较大，扬程较小的场合。小流量的泵房一般采用自动操作。2大流量泵房则采用自动或兼用人工操作。
地埋式一体化泵站是一种新型地埋式污水全自动化处理，收集和提升系统。它与区别于传统的污水提升泵站。地埋式一体化泵站与一体化预制泵站有着共同的特点就是安装方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，是传统混泥土提升泵站的，地埋式一体化泵站为显着的特点是集成度高，容积优化。
地埋式一体化污水提升泵站有着非常壮观的前景。首先它的技术应用于排水管网系统的中小型泵站，有着传统的混凝土泵站无法比拟的优势。地埋式一体化泵站的优势有：体积小，材料新，流态好，造价低，集成度高，使用安全，安装维护省时省力。而这一切，都离不开容积优化。通过对比传统混凝土泵站的相应性能，证明地埋式一体化泵站是给排水技术领域的一大进步，是泵站系统的一种优化，拥有广阔的应用前景。

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