LED球泡灯生产线，老化线厂家

LED灯管球泡混合老化线技术方案

一、LED球泡灯生产线设计依据及主要参数：

1、设备功能：本设备主要用于交流LED球泡、T8/T10灯管(0.6-1.5米)成品检测老化。通过低压、常压、高压、高温、冲击、漫游等模拟电网电压对LED灯进行老化测试,检查灯管有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。
2、设备外尺寸：L12000×W1860×H800MM
3、LED球泡灯生产线每批次老化较大产量：灯管568PCS或球泡2556PCS。
4、每灯座较大负载：球泡25W/220V,灯管25W/220V,严禁违规**负荷作业!
5、设计工艺线速度：0.3-2 m/min无级可调。
6、设计老化温度：常温～60℃。
7、电压设计范围：高压区0-300V，其它区0-250V。
8、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别可自由设定，较小单位为1秒。
9、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化，180V-220V-260V交替老化，各种电压的通电时间分别可调。
10、LED球泡灯生产线自动关机：根据产品要求，设定的老化时间到后系统自动关机。
11、结构形式：老化线采用环型链条输送，为上、下层同时老化。
12、分拣方式：在下料区人工目测分拣良品和不良品。
13、具有静止老化功能：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
14、设置1套落地式电控柜，采用PLC+触摸屏作为控制系统，并装**温声光报警功能。

二、LED球泡灯生产线工艺流程：

       产品人工上线→通电点亮→低压老化→冲击老化→常压老化→高压老化→高温高压压老化→漫游老化→常压老化→人工分拣良品和不良品。

三、LED球泡灯生产线主要机件结构与配电装置：

1	机架采用40×40方管组焊制作，机身导轨采用铝合金型材，侧封板为δ＝彩1.2mmA3冷轧板折边成型制作，封板嵌有玻璃观察窗，机脚采用镀锌可调脚杯。
2	灯管链板: （A）采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1644*148MM/块,全线共配142块链板,灯管每板配装4套 LED-T8灯座,一次老化数量：142*4=568支/批次。
（B）每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
（C）每块链板上固定与移动滑块,灯座采用FL010灯座。
(D) 灯管接线方式为单、双端通电老化。
3	球泡链板：
（A）采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1644*148MM/块,(全线共配142块链板,每板配装18套E27灯座,一次老化数量：142*18=2556支/批次。
（B）每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
（C）球泡链板采用的E27灯座可通过转换接头来老化其它种类的球泡灯具，前提是不能**出设计的额定功率（内置式的转换接头由用家自己提供）。
4	E27球泡灯座为**五爪弹簧夹式灯座, LED灯座为T8(FL010)压入式,装拆灵活方便,接触良好**。
5	动力装置采用2HP电机，配齿轮减速机，变频无级调速。
6	输送链条采用C212A单侧双节距链条。
7	导电配置:采用不锈钢或铜条导电轨式。
8	下层1米加热区：加热器采用电热管，配智能数显温控器精密控制，温度为室温～60℃可调，具有**温声光报警功能。
9	急停开关：在取、装灯管段，在线体的两侧各配有一个急停开关，用以紧急时启用*保护装置。
10	遮光板：全部用**玻璃封**，用于减少老化测试时灯具的强光对人体的伤害，亦防止外露部份被作业人员有意无意的触摸，避免作业中出现的*隐患。。
11	颜色：线体外观为电脑白色、链板为黑色烤漆。

四、LED球泡灯生产线电气***措施四层保护：

保护一：总开关采用正泰漏电保护开关，**过人身*电流即自动跳闸切断电源，确保人身*。
保护二：老化电源采用*隔离变压器，防止人身触电事故的发生。
保护三：线体上的每个电压区都装有一套短路保护开关。
保护四：线体上的每块链板装有一套短路保护开关。

五、LED球泡灯生产线主要电器配置如下：

名称	型号/规格	**	用途
PLC	XC	XINJE	电气总控系统
触摸屏	SA	昆仑通态	操作控制界面
温控器	XMTD	姚仪	温度控制设置
变频器	VFD	松下	可调速/动力控制
隔离变压器1台	380V入220V出	东凌	供电/隔离/保护
调压器3台	30KVA/0-250V	天正	电压调节
调压器1台	30KVA/0-300V	天正	电压调节
漏电保护开关	4P	正泰	漏电保护