钣金不锈钢制品如何打磨1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!3、半精磨,用800#的砂带按照**往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对**工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对**工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。) 4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、 关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带****砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。 焊接零件毛坯的结构1.合理设计外形2.减少边角料3.采用套料剪裁4.断面转折处不应布置焊缝5.焊件不能不顾自己特点,简单模仿铸件6.截面形状应有利于减少变形和应力集中7.正确选择焊缝位置8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力10.焊缝的加强肋布置要合理11.减小焊缝的受力12.减小热变形13.合理利用型材,简化焊接工艺14.焊缝应避开加工表面15.考虑气体扩散16.可以用冲压件代替加工件17.采用板料弯曲件以减少焊缝 杭州华和科技/钣金设计/杭州猫眼设计由杭州华和科技有限公司()提供。
杭州华和科技有限公司前身是北京美科信电子产品设计服务有限公司杭州分部和华和通信科技江苏有限公司设计和打样部,2013年为配合杭州滨江客户的试制打样和部分量产工作合并设立的独立法人企业,独立运营,并逐步承担起华三、迪普、宏杉、成都康特、北京凌云光电、北京科玛瑞信等公司的结构件供应工作。并与2016年投资成立了苏州创首盛精密机械有限公司,主要供应精密冲压加工。至此,华和科技形成了从设计、打样到冲压、数控、机加量产的完整的结构件供应体系,并具备多地域协同供应能力,可以为客户提供较加完成的结构件配套服务。