供应cr12mov板材 Cr12MoV

特性 　　合金工具钢：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985  长钢Cr12MoV
适用范围 　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、**性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
编辑本段物理性能
　　Cr12MoV是标准的说法，德标叫做：X165CrMoV12
化学成份：
　　碳 C ：1.45～1.70 　　硅 Si：≤0.40 　　锰 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr：11.00～12.50 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.25 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30 　　钒 V ：0.15～0.30 　　钼 Mo：0.40～0.60
力学性能：
　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可*淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
编辑本段热处理工艺
热处理规范
　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 　　交货状态：钢材以退火状态交货。
深冷处理
　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的**微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些**微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高**性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗较佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。  
加硬处理
　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
盐浴渗钒处理
　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的**性，表面硬度、**性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此**对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。 　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以**击碎碳化物, 　　Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行较终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

杭州仕腾金属制品有限公司是一家**从事国内外**特种模具钢材、不锈钢、合金钢、弹簧钢、进口铝合金、铝材、工业铜合金、冷拉钢、易切削钢、铍铜、特殊钢、弹簧钢丝、轴承钢、铅黄铜、白洋铜、进口钨钢、等产品批发销售、生产、加工于一体的钢材企业，杭州仕腾金属制品有限公司的特点是以**为优势，加规格品种齐全。营销策略是：以微利为前提，加以**的售前、售中、售后的服务工作为你解除后顾之忧。我们将以**的产品、优惠的价格，完善的售后服务，竭诚满足用户需求，愿与商界的朋友互惠互利、真诚合作、建立持久、相互信赖的合作关系。
请伸出您的手，让我们紧紧相握，共铸明天的辉煌！