IncoloyAlloy925镍合金标准密度 焊丝温度

共同商品名称：Incoloy 925; 合金925：

IncoloyAlloy925（UNS N09925）是一种可硬化的镍 - 铁 - 铬合金，添加了钼，铜，钛和铝。 镍含量足以防止氯离子应力腐蚀开裂。镍与钼和铜一起，还具有出色的抗还原性。钼有助于抵抗点蚀和缝隙腐蚀。合金的铬含量可以抵抗氧化环境。钛和铝的添加在热处理过程中引起强化反应。

INCOLOYAlloy925用于需要高强度和耐腐蚀性的各种应用。由于该合金在“含酸”（含硫化氢）原油和天然气中具有抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的能力，因此可用于井下和地面气井组件，包括管状产品，阀门，吊架，着陆接头，工具接头和封隔器。该合金还可用于紧固件，船舶和泵轴系以及高强度管道系统。

可用产品形式： 

管，圆棒，扁钢，锻造坯料和钢丝

INCOLOYAlloy925被命名为UNS N09925。

产品的名称和规格包括NACE MR-01-75，ASME锅炉和压力容器规范案例2218第VIII部分1.

IncoloyAlloy925化学成分，重量％ 

镍................................................. .......................... 42.0-46.0

铬................................................. ................... 19.5-22.5

铁................................................. .................................. ≥22

钼................................................. ................... 2.5-3.5

铜................................................. ............................ 1.5-3.0

钛................................................. .......................... 1.9-2.4

铝................................................. ........................ 0.1-0.5

锰................................................. .................. ≤1.0

硅................................................. .......................... ≤0.5

铌................................................. ........................ ≤0.5

碳 ................................................. .......................≤0.03

硫................................................. ......................... ≤ 0.03

那今天我们就来学习下 镍基耐蚀合金的相关知识。 镍基耐蚀合金以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。与之对应的，将含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金，习惯上称为铁-镍基耐蚀合金。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium，1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合号已近50种。 镍基耐蚀合金有分为几类？ 镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温气、和的好的材料(见金属腐蚀)。Ni-Cr合金 主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐YAN酸腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的YAN酸、溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 镍基耐蚀合金的生产工艺怎么样？ 根据合金的化学成分， 特别SS等元素的含量以及对纯度的要求，可用电 弧炉、真空感应炉冶炼，也可用二次精炼工艺进行冶炼。为使耐蚀合金具有良好的热:塑 性，冶炼时要严格控制脱氧工艺。有些合金需加入适量的Al或Ca、Mg、稀土等作终脱氧 剂。有些合金用电渣重熔工艺可显著改善合金的热塑性。 镍基耐蚀合金在加热过程中易与炉气中的硫结合，形成低熔点的硫化镍，在加工过程 中发生龟裂,因此.加热要用电炉，保护气体加热炉或用低硫燃料的加热炉。热加工的温度范 围见这类合金通常都有比较好的冷加工性能。每次固溶或退火处理后.允许的冷加工 变形量一般在20~80%之间。 热处理工艺怎么样？ 此合金都用固溶热处理以求大限度地囿溶合金中的各种沉淀相，从而获得良好的耐 蚀性和力学性能。但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为 了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性 又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。

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