小瓶矿泉水生产线主要包括源水预处理设备、超滤设备、臭氧消毒设备。矿泉水生产设备工作过程如下:通过高压泵,将几百米深的矿泉水抽上来,放入堆有沙子的1号蓄水池中,经自然粗滤后,流入2号蓄水池,再通过高压泵,将粗滤后的源水依次经过石英砂过滤器(用于去除源水中的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(用于吸附源水中存在的颜色和异味,还可以除氯)、离子交换器(用于交换源水中金属离子成分,防止结垢,达到软化水质的目的)、精密过滤器(用于去除更微小的颗粒杂质和部分,为后面的超滤膜起到保护作用)、中空纤维超滤器(俗称超滤装置,其目的是去除一切杂质和,保留源水中的矿物质成分)、臭氧混合塔(用于将过滤后的水和臭氧进行混合,达到、去除的目的)、钛棒过滤器(用于去除矿泉水中留下来的和的尸体)、无菌水箱(用于存储成品矿泉水)。
矿泉水灌装机俗称常压灌装机,其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的,两者都用的是常压灌装机,区别在于水源的不同,从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
我公司生产的矿泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
一般使用厂家采用购来的瓶盖,为保证瓶盖使用时候无灰尘和无菌,所以对瓶盖进行消毒,则通过在线式瓶盖消毒现实。道消毒液冲洗,消毒液是按照一定配比成分组成的,从细小的出液孔进行冲洗。再进行第二道从细小的也从另一道出液孔进行冲洗清水冲洗,完毕后小气孔瓶盖吹干机,将盖子里的异物吹走。整个过程不超过10秒。
矿泉水灌装生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、离子交换器、钛棒过滤器、中空纤维、紫外线。水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备,水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质,降低电导率。
苏州市伊能达机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家,公司有20余年生产实践的经验,并吸收国内外技术,不断完善自身产品,在用户中享有的声誉。目前生产有:0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线;50-1200桶五加仑桶装生产线;2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线;2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。 公司以“诚实、诚心、诚恳、诚意”为企业精神;以“高科技、量、高品位”为企业生命线;以科技为永恒的企业理念;以完善的售后服务满足客户的需求,同时已提出并实施了向“多品种、高技术、大型化、成套化”方向发展的战略。 公司规范的质量监控体系是产品赢得用户,市场的重要。产品上的关键零部件都建立了数据跟踪和数据分析系统,主要元器件均采用进口,提高了产品的性。制造已成为公司每一个成员的工作原则。 科源愿与您携手共进,为美好的未来做出不懈的努力,欢迎各位前来我公司莅临指导。 公司质量方针:客户的需求和满意,是我们不懈的设计和追求!