膜元件使用寿命长 长春过滤设备

“诚达过滤”中空纤维膜分内压式及外压式两种：进料液在管外流动，在压力的作用下透过液由管外侧流向管内侧，称为外压式，反之则为内压式。中空纤维膜为管状结构，其管壁上密布微孔，当液体在一定压力下沿轴向流动时，小于微孔的小分子溶质随溶剂（如水）透过纤维的管壁（透过液），而大于微孔的溶质（如细菌、大肠杆菌、病毒、热原、胶体、悬浮颗粒以及其它大分子物质等）则被截留，从而达到分离、提纯、浓缩目的。
牛奶膜分离系统是我公司针对鲜牛奶生产特点及工艺节能要求结合的膜分离技术及产品，自主开发、研究设计制造。经过配套碟片离心脱脂后的牛奶再利用进口高分子膜元件的选择性筛分原理截留牛奶有效物质，可脱除50%水出去，提高1倍的浓度，*蒸汽能耗，降低蒸发成本。由于膜浓缩是在常温下（20-40℃）运行，浓缩牛奶所需的时间短，其品质相对于传统蒸发工艺亦有明显提升。

设备可根据客户物料性质、产能等情况进行单设计，占地面积小，操作维护简单，可实现各类植物提取液的常温浓缩脱水及乙醇回收，若每年6000方的水提液量采用常温膜浓缩，仅能耗成本即可为企业节省40-50余万，还不算人工的节省及质量的提升等。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

CD-MZ中药制剂、食品饮料膜分离过滤设备，采用纳米级高分子膜元件，过滤精度10KDa-250KDa,筛分截留除去料液中植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质，而使分子量较小的组分有效成分透过膜，形成滤液，滤液澄明度高，久置不返浑沉淀，有效避免货架期沉淀的情况发生。
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成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。