清远固体硅酸钠厂家 水玻璃 硅酸钠水玻璃

水玻璃的凝结固化
水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。
随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是:
1.速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。
2.体积收缩。
3.强度低。
为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂，分子式为Na2SiF6。
的掺量一般为12%~15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低;掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即:气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。

生产方法
硅酸有干法、湿法两种生产工艺。干法又包括碳酸法、元明粉（）法、法；湿法以液体纯碱和石英砂为原料，加温、加压反应后得到液体产品。 [6]  
干法：（1）碳酸法：根据所需产品的模数要求，将纯碱（Na2CO3） 和粒径0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均匀送入马蹄焰窑炉，在 1450~1500 ℃下熔融，高温熔融产物从窑炉出料口流出，通过模子上面的辊子压制成块或者水淬成颗粒。（2）元明粉（又称、无水芒硝）法：原料包括（无水芒硝）、碳粉、石英砂，生产过程和碳酸法相同，不同的是炉内采用负压操作，在窑后抽风。（3）法：以（NaCl）和石英砂为原料，将石英砂和混合均匀并熔融，通入蒸汽，反应得到硅酸和。此法反应速度较慢，一般工厂均不采用。 [6]  
湿法：将液体和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。湿法只能生产模数小于2.5的产品，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了此法的应用。我国采用湿法生产液态硅酸仅占全国总产量的5% 。 [6]

黏结剂
五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8~3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80~90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。
新型水玻璃被称为符合可持续发展的型铸造黏结剂。

加固土壤
将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。

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