诚达过滤CD-MZ80型 管式膜技术 南通过滤设备

成都诚达膜过滤技术有限公司设计制造的膜过滤系统，包含陶瓷膜系统、卷式膜系统、管式膜系统、中空纤维膜系统，可根据用户的实际需求进行设备产能的设计、配置的选型，所选过滤精度结合我司多年行业应用实践经验，确保物料有效组分的透过，而截留不需要的大分子溶解性杂质。
膜分离技术在应用于发酵液：如土烟发酵液由于含有许多大分子色素、植物纤维、胶体等大分子杂质成分，若仅采用传统粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅生产能耗高，所得的染色液进行香烟的染丝，存在颜色较深、品质较差等诸多缺点。采用膜分离超滤除杂、小分子脱色，所得的土烟染色液澄清透光度高，烟丝染色及品质均达到烟丝的效果。

诚达过滤中药浸膏/茶膏膜分离设备，在过滤或稀配环节除去浸膏中存在的植物纤维、胶体、鞣质等大分子杂质，使终液体产品澄明度高，粉状产品水溶性高、纯度高。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

传统工艺生产的中药产品存在杂质含量高、药效成分损失严重导致不佳，且生产工艺能耗、成本投入居高不下等诸多缺点。为提升中药制品的品质及降低生产成本投入，诚达过滤将的膜分离技术及设备应用于中药制剂的过滤、精制、常温浓缩等各工序环节，在分子级水平对药液进行除杂精制，能在较低能耗投入下对水溶液进行脱水浓缩，过程常温不损害药液中热敏成分，同理回收乙醇等**溶剂，回收过程乙醇损耗不到5‰。
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成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。