CD-MZ/RS 产能根据实际情况设计 红景天膜过滤设备

诚达过滤针对植提企业的实际需求，将新兴的膜分离技术应用于植物提取液的提纯浓缩，可实现提取段的除杂浓缩、乙醇回收，稀配环节的超滤澄杂等，解决了企业的各项过滤难题，实现了生产工艺的节能降耗、降成本、提高产品品质，提升了企业的市场竞争能力。
植物/中药精华膜分离纯化技术优势：
    1、过滤精度高，有效除去植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现溶解性或半溶解性大分子杂质，滤液澄明度高、品质好；
    2、膜精制可进一步纯化中药提取液，分子级筛分除杂；
    3、膜可实现提取液的常温物理脱大分子色素，脱色后终获得产品外观品质佳；
    4、膜浓缩为常温浓缩，只允许水分子透过而富集有效成分，能耗成本在8-15元/吨水；
    5、膜分离过程均为物理常温过程，紧靠电能驱动，能耗低；
    6、区别于传统死端过滤，膜系统运行为错流，有效避免污染物的堵塞，且易清洗维护；
    7、所有与物料接触的管道均采用304或316L不锈钢，符合SC及GMP标准。

膜分离技术优势:
　　1、膜分离是纯物理常温过程，引入新的杂质，有效保护热敏成分;
　　2、膜浓缩透过液可直接返回生产工序使用，做到了节能、减排;
　　3、膜分离设备自动化程度高，工艺连贯性强，整体运行平稳；
　　4、错流运行工艺，解决污染堵塞难题；
　　5、系统自动化程度高，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行能的实现清洁生产；
　　6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，有效的降低生产成本和投资。

膜分离技术及设备在植物/中草药提取领域的应用优势：
1、选择30000-150000Da分子量范围内的膜精度，可有效除去提取液中植物纤维、胶体、大分子色素、杂蛋白等溶解性杂质，滤液澄明度、纯度高；
2、选用100-150Da分子量范围内的膜精度，可有效截留苷、大黄素的等有效成分，而透过乙醇溶剂，透过的乙醇返回提取段再次套用，乙醇过程几乎无损耗，且膜浓缩脱一吨乙醇的能耗仅在8-12元/吨；
3、膜过滤、脱色、浓缩均为常温物理分离过程，不发生化学反应，不破坏热敏性成分；
4、经膜过滤浓缩后的液，纯度高、体积量小，上柱时间快，树脂消耗小，大大提高了生产效率;
5、膜分离设备自动化程度高且安全可靠，劳动强度低，密闭运行，清洁生产；
6、膜分离设备采用304或316L卫生级不锈钢材质，整机防爆，满足GMP认证要求。

为了获得较高的多糖提取率，往往在提取工序需加入大量的水，因此提取液量很大，在CD-MZ膜过滤后，需采用CD-NF膜浓缩设备进行脱水脱小分子，富集多糖的同时进一步提纯。多糖膜浓缩技术为常温物理，对多糖的活性组分造成影响，保持多糖分子的生物活性，且浓缩效率高，浓缩脱水能耗也只有8-15元/吨水（电能驱动）。膜浓缩系统在线操作、在线清洗，不用拆卸膜元件，人工劳动强度低。
“诚达过滤”膜提纯浓缩集成系统已应用于国内多家植提企业，如银杏提取、三七提取、人参提取、玉米须提取……，积累了丰富的工程应用经验，若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题，欢迎来电沟通交流。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。