在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,较应注意工序间防锈措施。
油基和水基切削液的混合体,通过添加水形成乳状液体。它兼具良好的润滑和冷却性能,适用于多种加工需求。然而,使用可溶性油需要严格控制稀释比例和水质,以防止腐蚀和细菌生长,确保加工过程的安全和效率。
切削液的用途:一般用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(2以上水稀释)。
选择合适的切削液对于确保和量的加工关键,不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属:由于其易粘性和软质特点,使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积,减少加工过程中的摩擦,从而防止切削过程中产生过热,保证加工表面的光洁度。
切割液不含亚硝酸钠、等有害物质,不含、氯化合物,属环保型切削液。切割液具有良好的压润滑性。
因此存放和使用应遵循“先出”的原则。
桶装切削液应存放于仓库内,若需要放置在室外,必须用隔水帆布铺盖油桶,防止雨水进入油桶内,如果雨水进入桶内,使切削油乳化变质,切削油就容易报废了。
已打开封盖的油桶必须存放在仓库内,仓库应该注意通风和保持干燥,温度会影响切削液性能,不宜长久存放在过热的地方。
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