果汁饮料采用高温热灌装可以稳定保证时的安全,在使用前行瓶内的冲洗,根据瓶子种类有卡瓶的冲洗和夹瓶式冲洗,PET瓶和塑料瓶使用卡瓶的方式进入冲瓶结构,瓶子从下向上倒立一边冲洗一边,完成冲洗进入灌装结构,灌装采用主流的微负压的灌装,采用原果做成的果汁饮料,因此含有糖和原果的特点,还有粘稠性,外置的负压灌装机灌装速度比常压的灌装速度跟快,适合需要客户的要求。
红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1.红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2.山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3.复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高,称为;”全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机,比传统方式更加节省人工,盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上,反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现,提高了生产效率。
饮料一般生产过程中的温度比较高,温度一直太高比较高,时间太长对饮料的品质有影响,采用本厂的多段式喷淋系统有效的给瓶装饮料降温,局部的降温,跟有利于瓶子降温,水泵采用耐高温的热水泵,喷淋下方有回用水循环系统,可以节省成本。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、温调配工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得超过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
张家港欣浩冉机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家,公司有多年生产实践的经验,并吸收国内外技术,不断完善自身产品,在用户中享有的声誉。目前生产有:0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线;50-1200桶五加仑桶装生产线;2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线;2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。
公司以“诚实、诚心、诚恳、诚意”为企业精神;以“高科技、量、高品位”为企业生命线;以科技为永恒的企业理念;以完善的售后服务满足客户的需求,同时已提出并实施了向“多品种、高技术、大型化、成套化”方向发展的战略。
公司规范的质量监控体系是产品赢得用户,市场的重要。产品上的关键零部件都建立了数据跟踪和数据分析系统,主要元器件均采用进口,提高了产品的性。制造已成为公司每一个成员的工作原则。
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