沈阳梅特勒托利多SWB505称重模块价格

专业销售梅特勒托利多称重模块、传感器和仪表，南京世伦工业设备有限公司为您提供全面服务。从免费选型到现场安调，再到软件定制，我们确保您的非标自动化工程顺利进行。
称重模块特征：
国内和国内双重计量许可证及防爆证书——高精度、高可靠性，安全
防倾覆螺栓、垂直限位——安全，消除料罐倾覆倒塌
动载、静载多功能——方便选型，一种模块多种应用。
水平拉杆——稳定称量读数，保证称量精度
360°水平限位——安全，避免料罐在较大水平力作用下发生破坏
周向5间隙——避免结构因热胀冷缩受热应力发生破坏.检测安装偏差，降低维护成本
**板轴对称设计——*考虑安装方向
接地电缆——防止大电流对传感器造成破坏
运输套件——避免传感器在安装与运输过程中受损
使用传感器，称量精度高
自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称量重复性好
配备可调试水平限位螺栓
合金钢表面镀镍
适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制
称重模块分类：
静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以方便地安装在形状的容器上。
动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等，另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
称重模块组合方式：
在一个称重系统中，使用一只固定式称重模块，一只半浮动式称重模块，其余用全浮动式称重模块。标准组合为：
1、四件套：一只固定式，一只半浮动式，二只全浮动式模块
2、三件套：一只固定式，一只半浮动式，一只全浮动式模块

电子称重模块简介：
电子称重模块采用了较的传感器元件，其特点 是结构紧凑，不需安装其他配件，自稳定的传感器承压头使计量准确，重复性好；快速简便的安装，节约安装和停机维修时间。静载称重模块可以方便地安装在 形状的容器上，并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。适用于平台、立罐子、槽罐等设备。
电子称重模块特点：
结构特，可方便地安装在槽罐上
三种**板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
支撑螺栓，防止设备倾覆
安装简单、快速
维护方便，节约停机维护时间
适用于恶劣环境下，槽罐的配料过程称重控制
材质：合金钢，不锈钢可选
防爆称重模块应用：无论在哪里使用应变式传感器，如称重传感器、力传感器或力矩测量轴，来执行测量任务，F称重模块都是较佳解决方案。
电子称重模块图片：
电子称重模块技术参数：
额定载荷：0.25，0.3，0.5，0.75，1，1.5，2，2.5，3，5，7.5，10t
灵敏度：3.0 (-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0 (-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等级：C2~C5
零点平衡： (-)1％F.S
零点温度影响： (-)0.02％F.S/10℃
输出温度影响： (-)0.02％F.S/10℃
输入阻抗：400 (-)20Ω
输出阻抗：352 (-)3Ω
绝缘电阻：≥5000MΩ
温度补偿范围：-10℃~ 40℃
工作温度补偿：-30℃~ 70℃
安全过载：150％F.S
限过载：180％F.S
激烈电压：10-12VDC
等级：IP68
材质：合金钢不锈钢

不仅如此，世铨称重模块还拥有广泛的用户**。许多用户赞扬其高精度和稳定性，认为它是一款*的产品。而且，世铨称重模块的价格相比其他同类产品也亲民，较加吸引人的是它的和售后服务。

称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以方便地和形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到万分之五的测重精度。采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在恶劣条件下使用。在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。
根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。
报警与定值控制-
报警提示可方便的指示在自动称重过程中存有的问题，用户可在工艺编程中设置报警功能，如：**量报警、欠量报警，还可设置报警后执行不同的操作。
现实状况下能够获得怎样的精确度？秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重 传感器的性能额定值。以下是的称重传感器的标准性能额定值：•  非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%•  滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%•  综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到 额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可 以达到甚至**过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至较高）。但是，在现实状 况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、 温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整 性）的影响。预测系统精确度料罐秤的精确度由因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、  底座以及环境影响 因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。 表 3-2  详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表 中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。系统精确度总结系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件 后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积 压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性 能。从零负载开始， 一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在 从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重 量进行对比。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
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