**纯水设备顾名思义主要应用在墨水生产中,为了保证墨水的纯度,提高墨水质量,需要使用电阻率在16兆欧以上的水进行配置,而**纯水设备采用的反渗透和EDI技术,设备的出水电阻率达到18兆欧以上,完全满足水。
**纯水设备
**纯水设备
二、**纯水设备典型工艺流程
1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点
2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗透膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
4、预处理-紫外线杀菌装置-一级RO装置-二级RO装置-中间水箱-EDI装置-脱氧装置-氮封纯水箱-除TOCUV装置-抛光混床-超滤装置-用水点
**纯水设备图片
**纯水设备图片
三、**纯水设备特点
数字化液晶水质显示,全自动化制水,停水或水压不够,系统自动断电保护同时视听报警,多重安全保护。
微电脑智能控制系统,RO膜防垢程序及完善的自动清洗消毒程序。
全自动化**设计:缺水停水时系统自动停机保护,水压恢复正常时系统自动恢复制水状态;纯水备用时系统自动停机,当取用一定纯水时系统自动恢复制水状态。
化指示:电源指示,系统自检指示,泵浦启动指示,RO自动冲洗指示,缺水保护指示,缺水报警指示,纯水备用指示。
产品介绍
“中水”一词是相对于上水〔给水〕、下水〔排水〕而言的。中水回用技术系指将小区居民生活废〔污〕水(沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所)集中处理后,达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等,从而达到节约用水的目的。 中水就是指循环再利用的水,是把水质较好的生活污水经过比较简单的技术处理后,作为非饮用水使用。
中水主要用于洗车、喷洒绿地、冲洗厕所、冷却用水等,这样做充分利用了水资源、减少污水直接排放对环境造成的污染。对于淡水资源缺乏、供水严重不足的城市来说,中水系统是缓解水资源不足,防治水污染,保护环境的重要途径。
中水系统的水净化过程也很简单,一般有。一级阶段,主要是靠格栅将水中体积较大的杂质与水分离。由于生活中,用水量时高时低,所以需要专备个蓄水池调节水量。水中的污染物90%以上是通过二级处理去除的。主要有生物处理法、物理化学法和膜法。所有的处理方式都不需要投入人力、物力。
城市可根据污水处理设备能力的大小和当地情况,选择不同的回用方式。大体有以下几种:
①选择式回用方式,即在污水处理厂周围的一些居民区铺设管道,实行分质供水回用;
②分区回用方式,即根据城市状况,分区实行污水再生利用;
③全城回用方式,即全城铺设中水管道,适用于新建城市和有污水处理能力的小城镇。
中水回用污水处理设备应用在生活小区、建筑小区、宾馆、疗养院、综合楼等生活污水及部分工业污水。处理后,中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水。
工艺设计
水处理设备中水回用处理设备中水处理工艺的选择工作必须在大量资料调研和系统试验研究的基础上慎重进行,如果中水处理工艺标准选择过高,会增加中水处理设施的初期投资、运行费用和日常维护费用,导致中水处理成本和中水用户的负担费用增加;但如果中水处理工艺标准选择过低,会使中水水质不能达到相关标准的规定,影响中水的正常使用。
国内中水处理基本工艺有:二级处理→消毒;二级处理后→砂过滤→消毒;二级处理→混凝→沉淀(澄清、气浮)→砂过滤→消毒;二级处理→微孔过滤→消毒。
中水回用设备分类
按目前已被采用的方法大致可分为三类:
A.生物处理法 利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的**物,包括好氧和厌氧微生物处理,一般以好氧处理较多。
B.物理化学处理法 以混凝沉淀(气浮)技术及活性炭吸附相结合为基本方式,与传统的二级处理相比,提高了水质,但运行费用较高。
C.膜处理 采用超滤(微滤)或反渗透膜处理,其优点是SS去除率很高,占地面积与传统的二级处理相比,减少了很多。但目前对此工艺在实际应用上还存有一定争议。
设备特点
1、耐冲击负荷能力强,净化效率高,系统运行稳定,处理过程无气味;
2、处理流程简单,可实现构筑物一体化,可无人职守;
3、*污泥驯化,挂膜容易,脱膜快,微生物生长快,启动时间短;
4、占地面积小,投资省,运行费用低; 5、污泥消耗率高,产泥量小。
技术参数
1.《再生水回用于景观水体的水质标准》(CJ/T95-2000);
2.用于生活杂用水应符合《生活杂用水水质标准》(CJ/48-1999);
3.用于工业循环冷却水应符合《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003)。
产品介绍
1吨反渗透纯化水设备利用膜工艺生产纯化水,不仅可以确保处理后的水完全达到药典规定的纯化水标准,而且对原水水质变化的适应能力强,避免了传统方法可能造成的环境污染,并能有效地降低水处理成本。
纯化水设备用于满足需求制取纯净水的设备。整个系统也都由全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。采用反渗透,EDI等工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
工艺设计
1.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
2.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
3.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透系统→PH调节→中间水箱→二级反渗透系统→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
设备特点
1.多介质过滤器(配自动冲洗控制阀):降低水质浊度,去除铁、锰等杂质;
2.活性炭过滤器(配自动冲洗控制阀):吸附水中余氯及**物等;
3.软化过滤器(配自动冲洗再生装置):清除钙镁等离子,降低原水硬度;
4.保安过滤器:精密处理水中杂质,深层过滤,提升RO膜进水水质等;
5.RO膜处理板块:采用进口反渗透膜部件,有效去除离子、、热源等;
6.纯水供应部分:全循环恒压供水组成。
技术参数
产水水质:符合*共和国消毒供应中心WS310.1\2\3-2009和2005版本药典纯化水标准及GMP标准;
电阻率:≥0.5MΩ.CM
电导率:≤2μS
氨≤0.3μg/ml
硝酸盐≤0.06μg/ml
重金属≤0.5μg/ml
微生物 10CFU/100ml
1、设计原因:
A、反渗透设计为三段运行,回收率为85%,这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大,所以三段浓水水质就较差了,所以三段运行的反渗透后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行,回收率75%。
B、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗,这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa,在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大,这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗,这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来,从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低,能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
C、加药没有完全混合均匀,从而导致加药不匀,也容易引起反渗透膜结垢。
2、设备原因:
A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过,这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重,可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因:
A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度**原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此,在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。
二、如何防止反渗透膜结垢?
A、做好原水的预处理工作,特别应注意污染指数的合格,同时还应进行杀菌,防止微生物在器内滋生,注意氯离子对膜的伤害。
B、在反渗透设备运行中,要维持合适的操作压力,一般情况下,增加压力会使产水量,但过大又会使膜压实。
C、在反渗透设备运行中,应保持盐水侧的紊流状态,减轻膜表面溶液的浓差较化,避免某些难溶盐在膜表面析出。
D、在反渗透设备停运时,短期应进行加药冲洗,长期应加保护。
E、当反渗透设备产水量明显减少,表明膜结垢或污染,应进行化学清洗。
F、定期作好原水水质分析,根据水质情况,依据技术支持部提供的加案调节阻垢剂的加药量。
G、当反渗透系统出现异常时,马上停机进行处理,避免事故的扩大。
H、严防加药设备的跑、冒、滴、漏,将药液加到反渗透进水里,真正起到防止结垢的目的。
I、建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
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