传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式,只能实现米酒的粗滤,米酒短时间即浑浊沉淀,原因为:米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化(加热、受冷)时,将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质,团聚成比较大的胶团而沉淀,打破了米酒胶体溶液的稳定性。
可以得出,米酒的沉淀因素中,温度是外因,而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件,直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色,也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核,使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系,不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率>99%,微生物数可以控制在100个/毫升以下,降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间,大程度保留了米酒的原有风味。
佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计,目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例,过滤性能得到了客户们的。若您有相关过滤分离技术难题,欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。
米酒发酵原液经粗滤、精滤、膜超滤后,虽然除菌率达到99.99%,但是剩余的以及在生产过程带入的若不完全除去,将以指数形式增长,短时间导致米酒的胀气变质,因此米酒的灭菌非常之关键。
米酒由于组分复杂,酵母、菌等以及有害微生物较多,因此需要采用超高温瞬时灭菌的方式在110度-135度高温瞬间杀死这些,再进行灌装,同时米酒用瓶子、盖子也需清洗后经相应杀菌设备处理,灌装旋盖好的酒瓶还需终整体喷淋或巴氏灭菌,除这一系列灭菌方式外,整个灌装车间环境也有较高的要求。重庆佳和过滤技术有限公司可为酒水饮料用户提供工艺设计、车间布局、设备提供、工程安装、技术服务等产线交钥匙工程,若您有相关需要请致电具体沟通交流。
米酒黄酒浑浊沉淀的解决方案——膜超滤系统, 高精度过滤,过程常温、无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分;醇香物质不受到破坏,保留酒体原有风味和口感;的纳米级技术材料,选择分离性强,对杂质分离彻底,酒体色泽清澈透明,除菌率达到99%以上;采用切向流运行工艺,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题。
米酒黄酒浑浊沉淀的原因:
米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分,传统过滤(硅藻土、板框过滤等)不能彻底截留这些大分子杂质,对滤液只能起到暂时澄清,但在时间、温度及电荷的影响下,溶解的杂质会重新絮集,形成肉眼可见异物,造成酒体浑浊沉淀,影响感官及品质。
膜过滤技术简介:
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统,利用膜的选择筛分原理,选择合适的过滤孔经,彻底截留大分子蛋白、果胶、(芽孢菌)、酵母自溶物等,实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题,延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势:
1、纯物理过滤过程,无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分;
2、常温过滤,米酒中极易受损的醇香物质不受到破坏,保留酒体原有风味和口感;
3、的纳米级技术材料,选择分离性强,对杂质分离彻底,酒体色泽清澈透明,除菌率达到99%以上;
4、采用错流运行工艺,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;
5、的模块化设计,过滤材料更换方便,操作简单;
6、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;
7、高精度过滤除菌,一次过滤即可装瓶,避免后续环节带来的污染,缩短生产周期;
8、选用304或316L不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;
9、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,有效的降低生产成本和投资;
10、自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜过滤过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。