陶瓷零件具有硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好的特点,那么陶瓷零件加工有哪些常用的方法呢?
陶瓷材料车削车削主要使用金刚石切削陶瓷材料,硬度高,耐磨性高。聚晶金刚石很难产生光滑的切削刃,所以一般只用于粗加工。精车陶瓷零件时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于陶瓷零件硬度高、脆性大,很难保证车削的精度要求。所以车削应用并不广泛,还处于研究阶段。
传统机械加工
目前,机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单,加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆,机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。
陶瓷加工热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯,素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸,内部结构均匀,模具磨损较小,生产效率高,适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制,否则会引起欠注或变形,因此不适合用来制造大型部件,同时两步烧成工艺较为复杂,能耗较高。
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用广泛的是注塑与干压成型。
随着微电子技术和信息技术的快速发展,新材料产业应用领域的重点已经从结构材料转向功能材料,尤其在陶瓷材料应用方面,具有不同性能的陶瓷材料相继实现产业化,逐步成为高技术发展的重点关键材料。但由于大部分陶瓷属于硬脆材料,加工难度很大,其终加工精度、表面加工质量和损伤层深度,直接对终端产品的性能产生影响,因此,陶瓷在加工过程中选择的工艺方法尤为重要。
氧化锆陶瓷成型工艺:
步:混料将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
步:氧化锆陶瓷注塑注塑具有流动性的料,利用注塑机注入模具内成型。
三步:脱脂将产品内的粘结剂取出,为后面烧结,增加产品的硬度以及光洁度做准备。
四步:烧结在度的温度下,在烧结炉中烧结产品,这样产品拥有足够的硬度与强度。
氧化锆陶瓷注塑成型的原理和塑料成型的原理基本上是一样的,只是塑料内混合有大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型的条件,要与使用原料匹配的**材料并要选定添加量。
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