凸轮分割器 具有多个输出 可靠性较高

可以将一个信号源分割成多个输出，使得多个设备可以同时接收相同的信号。分割器通常具有多个输出，可以满足不同设备的需求。

分割器已经广范应用到自动化的各行业中，一方面，由于人力成本的增加，另一方面自动化机械已成为工业机械发展的潮流，从总体上来看，高速分割器要比人工的效率高很多，有效的减少了员工的成本，使得大部分中小型企业压力减轻，而且为企业带来更大的价值。如何使用自动化机械，使得手工劳动变为机械的简单化，分割器是怎样在其中发挥它的优势呢？

一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

对于静态与动态区分的功能的元件来说，需要先确定其传动方式，在使用不同负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械，由于分割器本身就具有较大的垂直镜像，如果想要轴向没有压力，那么就需要在出轴方面采用面盘式设计, 对于一些轻薄型的加工元件，我们可以进行滑动便宜的设置，进行无气动式噪音，超越步进伺服马达的热处理，经过润滑稳定之后，整个分割器的故障几率就可以趋向于零。一种组合的简单化，制造严谨。

分割器本身是由电脑程序控制的，其中内部的凸轮也是完全根据设定好的曲线来进行运转，在加速的过程中可以精准定位，这样就可以避免产生累计公差，为什么分割器在加工过程中故障率会比较低呢，正是因为这个原因。

分割器还自带了气动机械手自动上料，这样就可以减低工作量，将更多的工作归于自动化。内置的工位转盘可以实现元件的间歇运动，多工位同时测试不同参数。因为这是包括了同步、开距和超程的过程。

分割器的机械性及它自身的结构特点，使得它的生产应用具有极强的稳定性，同其它的同类型的传动设备相比，从使用的简单性，寿命的长久性及成本方面，都占有很大的优势，这也是分割器机械几十年来，一直传承不衰的原因。

凸轮分割器的传动机构有很多种，比如：分度传动机构、摇摆传动机构、滚子传动机构、摇摆输送机构、分度输送机构、部件输送机构，其中分度传动机构是常见到用到的，下面就看一度传动机构的原理是怎样的。

    凸轮分割器分度传动机构原理：分度传动机构是按间歇操作 停止——分度——停止的原理的，停止：就是说出力轴停止旋转，凸轮滚子接触式凸轮锥度支撑肋的垂直部分。分度：就是出力轴旋转，凸轮滚子接触凸轮锥度支撑肋的曲线部分。一般来说，分度传动机构在入力轴旋转一次后停止一下，然后出力轴分度一次。在出力轴旋转后，分度传动机构停止。此时，操作者可以决定分度产品的位置，并开始加工、装配和检验。作其需要的动作。

      分度输送机构可以全面间歇的旋转和升高，分度输送机构原理就是停止——升高——分度——下降——停止。出力轴在间歇分度时，可设定在旋转行程的中心点上停动，也可设定旋转角度和升高能力。分度输送机构，应用立体对称凸轮，可提供正确的定时定位；可设定旋转、升高的配合时间。分度输送机构可用在输送机，沿着分度的方向移动，在运输中进行其他操作。

在分割器的使用中会出现发热的现象，有一条需要明白的是，任何机械在运动中都会产生热量，如果不是在高温的环境中，常温用手触摸有发烫的感觉，那么，就可以判断是分割器机械运行异常了。

如果发生以上的现象，那么首先要把机器停止，电源等相设施切断，对发生原因进行确认及分析。在排除连接及电机等外部设施正常的情况下，需要对分割器自身进行技术的分析。

1.在高温的环境下，长期不间断的运作是产生发热的原因；

2.分割器的材质，分割器中的凸轮根据材质的不同，那么它的硬度及表面光滑度会影响到凸轮的运转，在使用之初不会体现出来，但时间久了，会因为磨损等原因产生影响；

3.凸轮的加工设备，凸轮的加工精密度，决定了表面的光滑度及顺畅性，加工的粗糙会在使用之初发热的情况较明显。

4.长期的磨损，机械间的磨损是不可避免的，尽管分割器中的凸轮与滚针轴承的摩擦力体现的很小，但是，也会产生金属碎屑；

5.凸轮与滚针的间隙过小，或是无间隙也是造成分割器发热的原因。

总之，分割器的发热原因比较复杂，发生以上现象，建议尽量由分割器的生产厂家进行协助处理。

上海玺梓精密机械设备有限公司，致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机，公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段，并与高等院校合作，吸收国外**技术、经验，加工出的凸轮精度高，寿命长，定位准确，受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高，高速运转平稳，传动扭矩大，定位时自锁等显着优点，是替代槽轮机构，不完全齿轮机构，棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量，完善的售后服务和优惠的销售价格，为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉！公司本着顾客至上，服务至诚之精神，凝聚了一个较富行业经验的技术团队，为用户提供理想的产品和满意的服务！