磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测,可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种;通常可用于实验室来样检测,也可以现场检测。
检测范围覆盖在产品中原材料、生产过程中的各个阶段、在役期间、失效分析整个寿命周期。
适用范围
(1)适用于检测铁磁性钢材,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,马氏体不锈钢可进行磁粉检测。某些沉淀硬化不锈钢在热处理前磁性较低,不能用于磁粉检测。铜、铝、镁、钛合金等材料没有磁性,也不能用于磁粉检测。
(2)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、折叠、疏松、冷隔、发纹、非金属夹杂、未焊透,气孔等缺陷,不适用于检测浅而宽的划伤、埋藏较深的内部缺陷以及与磁力线夹角小于45℃的缺陷。
(3)适用于检测原材料(棒材、管材、板材、型材)、锻钢件、铸钢件、焊接件和机加工件。
(4)适用于工序间的半成品检测和成品检测,以及在役、定检、维修件的检测。
检测内容
磁粉检测是利用不连续处的漏磁场吸附磁粉来检测铁磁性产品的表面和近表面缺陷进行检测,安普无损检测实验室具体可提供服务如下:
1.可为航空航天、机械制造、特种设备、建筑建材、钢结构、基建、核电、桥梁、铁道、船舶、化工、石化、重工等行业提供磁粉检测服务;2.可检测铁磁性产品的表面和近表面缺陷,特别是未开口的近表面缺陷;3.压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道;
4.压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器;
5.钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构;
6.锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉;
7.起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机;
8.客运索道、大型游乐设施;
9.船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械;
10.海上设施水面以上钢结构;
11.铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母;
12.广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌。
检测步骤
预处理→磁化工件→施加磁粉或磁悬液→观察、记录→对磁痕解释和评定→退磁→后处理。
试件必须被适当磁化、必须施加适合的磁粉、对任何磁痕都必须合理解释和评定是磁粉检测操作的三个基本要素。
焊缝外观检测
(1)外观检查方法
焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后,凭肉眼目视焊缝,必要时用5~20倍的放大镜,看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。查看焊缝成型是否良好,焊道与焊道过渡是否平滑,焊渣、飞溅物等是否清理干净。用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
(2)评定标准
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)关于不同等级焊缝外观质量要求,结合设计文件规定的焊缝等级,对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。
焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**,底板的纵横向对接焊缝,腹板的纵向对接焊缝,腹板与**板,底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪,这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪,此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲,其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC),即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积,对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格,所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除,其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时,探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿,应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线),依据F2.02条款规定的缺陷等级评定,对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。
焊接及其材料标准
焊接术语GB/T3375-1994
焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005
焊缝符号表示方法GB/T324-1988
焊接设计规范JB/ZZ5-86(中国机械委重型机械局企业标准)
钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005
金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005
电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005
基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005
基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005
基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988
电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999
焊接与切割安全GB9448-99
焊工技术考试规程JJ12.2-1987
钢熔化焊手焊工考核方法GB/T15169-1994
焊条分类及型号编制方法GB980-1988
碳钢焊条GB/T5117-1995
低合金钢焊条GB/T5118-1995
焊接用钢丝GB1300-77
焊接用钢盘条GB/T3429-2002
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003
碳钢药芯焊丝GB10045-1988
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998
气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995
焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996
焊接用二氧化碳HG/T2537-1993
氩气GB/T4842-1984
碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990
碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92
通际质量检测(上海)有限公司是从事房屋检测、结构监测、工程检测和**鉴定的第三方检测机构,为机构、设计施工和企事业单位提供科学的决策依据、检测服务和解决方案。通际质量检测在多年的技术服务实践中,形成了以房屋检测、结构测试、灾后鉴定、抗震鉴定为代表的“房屋检测”产业,以幕墙检测、基坑监测、振动测试、桥梁检测为代表的“结构监测”产业,以地基基础检测、消防检测、钢结构检测、环境检测为代表的 “工程检测”产业,以**鉴定、房屋评估、损伤检测为代表的“**鉴定”产业。产业互为促进,互为支撑,在延伸产业链的同时也为客户提供了一站式的便捷服务。 上海通际拥有以博士、硕士**的检测技术团队。公司下设房屋质量检测站、结构监测中心、幕墙检测站、工程检测部和**鉴定所等部门。 通际质量检测依托自身的资金优势和平台渠道,构建完善的研究与开发平台,将自主知识产权科技优势转化为持续发展的**竞争力,实现了技术服务产业化,形成了完善的产业链优势,有力推动了国内检测新技术、新仪器、新规范的发展。通际质量检测先后参与实施了上海世博会场馆使用功能改变后房屋检测及加固、江苏幼儿园危房鉴定排查、上海历史保护建筑房屋检测、湖北厂房楼板振动测试、易初莲花加固抗震鉴定、万达广场能效评估等批国家重点工程项目,完成项目得到的。 上海通际在湖北、安徽、江苏、广东、陕西和河南等区域设立了检测分支机构,区域化经营为客户提供了较周到的服务体验,服务触角较深入,服务领域更多元。 通际质量检测一直秉承的服务理念,“既有建筑检测改造集团”是上海通际始终专注的服务定位,通际愿与客户共享技术,共享建筑安全。
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