公司致力于塑料抗冲击改性剂研发生产已经20年。**创透明塑料颗粒抗冲击改性剂研发生产厂家,所生产的透明塑料颗粒抗冲击改性剂透光率可达98.9%, 完全不影响透明塑胶原料的本身的透明特性,韧性可在原来的基础上提高40-60% 。
增韧机原理
不同类型的增韧剂,有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应,引入一部分柔性链段,降低环氧树脂模量,提高了韧性,却牺牲了耐热性。液体橡胶作为环氧树脂的增韧剂,室温固化时几乎无增韧效果,粘接强度反而下降;只有中高温固化体系,增韧与粘接效果较明显。端羧基液体橡胶增韧环氧树脂,固化前相容,固化后分相,形成“海岛结构”,既能吸收冲击能量,又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段,不产生分相结构,在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中,形成半互穿网络型聚合物,致使环氧树脂固化物韧性提高。
纳米粒子尺寸为1-100nm,具有大的比表面积,表面原子又有高的不饱和性,因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用,能很好地引发微裂纹,吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹,又能终止裂纹。同时,纳米粒子具有很强的刚性,裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转,吸收能量而达到增韧目的。另外,纳米粒子与树脂具有良好的相容性,使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高,导致韧性。
树脂类增韧剂
1.苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)
热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区),起着交联和增强橡胶的作用。 当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融,交联点熔化产生根好的流动性。所以SBS可与其它树脂热熔共混,而且工业产品大多入粒状,可直接在挤出机中挤出共混连续生产。
2.甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)
MBS可由丁苯胶乳42份(按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐无机碱、酸,不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。
尼龙增韧剂
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点,通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料(包括玻纤增强,阻燃,矿物填充等)和再生尼龙,能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点,通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。山东华恩橡塑新材料研制的尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料(包括玻纤增强,阻燃,矿物填充等)和再生尼龙,能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。适用各种成型方法和尼龙制品。,同时通过适用尼龙增韧剂有利于恢复再生尼龙的机械力学性能的恢复和增加,保证了能够得到较好的综合利用。
一.「适用范围】
适用于各种尼龙材料的加工
二.「形状】
液体或者固体。
三.「主要成分】
**化合物
四.「技术指标】
密度: 800-1200Kg/m3
热分解温度:大于400℃
五.「特点】
耐热温度高、容易混合、使用比例低,效率高。
六.「使用方法】
在加工前与树脂均匀混合
七.「用量】
材料总量的0.5-3.0 %
八.「储存运输】
存储和运输时应保持通风、干燥、防光照和雨淋
橡胶类增韧剂
1.乙丙橡胶(EPR)
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料,采用**金属催化剂,在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的*三单体,乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40-60%左右,*三单体的含量约为2—5%,平均分子量25万以上,且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列,破坏了原来的聚乙烯结晶,因而成为不规整共聚非结晶橡胶,同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键,成为饱和状态,因而构成丁该橡胶的特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上,因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物,分子内没有性取代基,链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是的,其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
乙丙橡胶是常用的增韧剂之一,在聚乙烯中的用量高达40%。
-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中分散着橡胶相。ABS不透明,水、无机盐、碱和酸对它无什么影响,不溶于大部分醇和烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。
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