临工953装载机驾驶室总成及配件厂家供应,不要在轮胎气压不够的情况下安装防滑链,其次还要注意防滑链的尺寸,不同尺寸轮毂和轮宽选择尺寸相匹配的防滑链,安装防滑链后要注意装载机行驶速度不宜过快,并注意避免突然加速或减速对防滑链造成伤害。
铲斗直接与物料接触,是装、运、卸的工具,工作时,它被推压插入料堆铲取物料,工作条件恶劣,要承受很大的冲击力和剧烈的磨损,因此铲斗的质量对装载机有很大的影响。为保证铲斗的设计质量,先应当合理地确定铲斗的结构及几何形状,以降低铲斗插入料堆的阻力。其次要保证铲斗具有足够的强度、刚度、耐磨性,使其具有合理的使用寿命。
2.2.1斗容的确定额定斗容Vr=0.5mr=2.5m32.2.2铲斗形状、结构及几何尺寸的确定斗形及结构设计轮式装载机的铲斗断面形状一般为“U”,用钢板焊接而成。铲斗由斗底、侧壁、斗刃及后壁等部分组成。a斗体形状从整个斗体形状来看,斗体基本可分为“浅底”和“深底”两种类型。
在斗容相同情况下,前者铲斗开口尺寸较大,斗底深度较小,即斗前臂较短,而后者则刚好相反。浅底铲斗插入料堆的深度小,相应的插入阻力也小,容易装满,适宜定点铲装。而深底铲斗恰恰相反。本设计选用浅底铲斗。b切削刃形状切削刃有直线型和非直线型两种。前者形状简单,有利于铲平地面,但铲装阻力较大。后者又有V型和弧形等。
由于这种刃中间突出,铲斗插入料堆时可使插入力集中作用在斗刃的中间部分,所以插入阻力较小,容易插入料堆,并有利于减少偏载插入。本设计选用V型切削刃。铲斗主要几何尺寸的确定斗宽b=L+bw+(100~2=2940~3040mm取3000mmL------总体设计时确定的轮距bw----总体设计时选定的轮胎宽度斗底圆弧半径取为r=495mm3.1工作装置连杆机构类型的选择综合国内、外轮式装载机的工作装置的形式,主要有七种类型的连杆机构。
铲斗是直接用来切削、收集、运输和卸出物料,装载机工作时的插入能力及铲掘能力是通过铲斗直接发挥出来的,铲斗的结构形状及尺寸直接影响装载机的作业效率和上作可靠性,所以减少切削阻力和提高作业效率是铲斗结构设计的主要要求。铲斗是在恶劣的条件下工作,承受很大的冲击载荷和剧烈的磨削,所以要求铲斗具有足够的强度和刚度,同时要耐磨。
根据装载物料的容重,铲斗做成三种类型;正常斗容的铲斗用来装载客重1.4—1.6吨/米3的物料(如砂、碎石、松散泥土等):增加斗容的铲斗,斗容一般为正常斗容的1.4—1.6倍,用来铲掘容重1.0吨/米3左右的物料(如煤、煤渣等);减少斗容的铲斗,斗容为正常斗容的0.6~来装载容重大于2吨/米3的物料(如铁矿石、岩石等)。
用于土方工程的装载机,因作业对象较广,因此多采用正常斗容的通用铲斗,以适应铲装不同物料的需要。铲斗设计铲斗的结构形式的选定铲斗的形状和尺寸参数对插入阻力、铲取阻力、转斗阻力和生产率有着很大的关系。同一个铲斗有两种容积标志:物料装平时的容积,称为平装容积;物料装满堆高后的容积,称为堆装容积。机器铭牌上标称的斗容通常称为铲斗的铲装容积。
铲斗由斗底、侧壁、斗刃及后壁等组成。铲斗的斗刃还分带齿和不带齿两种。本设计的ZL50型装载机铲斗的斗刃选用的是带齿的。铲斗基本参数的确定铲斗宽度铲斗宽度是铲斗的主要基本参数。铲斗宽度应大于装载机前轮外侧宽度,每侧突出50-100mm。若0B小于前轮外侧宽度,则铲取物料后所形成的料堆阶段,会损伤轮胎侧壁,并增加行驶阻力。
铲斗的回转半径铲斗的回转半径即铲斗与动臂铰接点至切削刃间的距离,如图4-2所示,作为基本参数,铲斗的其他参数作为R的函数。它的大小不仅直接影响铲斗底壁的长度,而且还直接影响转斗时掘起力及斗容的大小,所以它是一个与整机总体有关的参数。铲斗的回转半径R可按照式(3-计算。铲斗强度计算装载机的作用工况不同,铲斗的受力情况也不一样。
因此,进行铲斗的强度计算时,确定其受力大时的计算位置,选取铲斗受力大的典型工况,来对铲斗进行强度计算。铲斗受力分析㈠空气滤清器堵塞,引起气缸充气不足,应清理或更换空气滤清器滤芯;㈡增压器有故障,引起供气压力不足,使柴油机燃烧不完全,应检修增压器;㈢喷油器雾化不良或有滴油现象,应检修效验喷油器,必要时更换喷油头(针阀偶件);㈣供油时间调整不当,有以下两种:a.排气管冒黑烟,同时气缸内伴有清脆的敲击声,工作粗暴。
应正确安装,确保内胎无折叠夹胎等现象。更换内、外胎时,为了防止内、外胎以及垫带与轮毂产生粘连现象,可以在外胎内腔涂抹适量的滑石粉。在涂抹滑石粉之前,用抹布将外胎内腔的积水、沙石等干净,尤其是沙石等颗粒杂质若夹杂在内外胎之间,由于反复挤压,内胎会被损坏。另外新换的内胎,其充气嘴底部与内胎连接的锁紧螺母一般较松,安装之前应使用扳手将其拧紧。
胎出现贯通伤,除了应急条件下可以使用外胎内腔铺设垫物的方式以外,使用火补等能够彻底封闭贯通伤口的修补方法。否则,未经处理的外胎“伤口”,将对相应的内胎部位反复挤压,从而导致内胎破损。载机爆胎后,应就地更换,否则,哪怕是短距离行驶,也能够造成内胎报废,并对外胎造成伤害,降低使用寿命。
载机驾驶员应定期检查胎压是否符合要求,根据季节变化,对胎压进行适当调整,夏季气温较高,可以适当降低胎压。对轮胎进行充气时,使用气压表进行确认,避免凭感觉操作。载机使用单位的轮胎库存数量不宜太多。因为轮胎属于橡胶制品,随着保存时间的延长,其外部容易氧化缩短使用寿命。库存时间越长,氧化程度越高,一条保存时间较长的轮胎,其外表面呈现出灰颜色。
步前应先鸣号,将铲斗提升离地面0.5m左右,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻斗动作,作业时应使用低速档,严禁铲斗载人。堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂,然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推进时阻力过大,可稍微提升铲臂。
料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。运输车上卸料应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。臂向上或向下动作到大限度时,应速将操纵杆回到中立位置,防止安全阀作用下发出噪声引起故障。常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听发动机及其他部位MT手动变速箱MT的英文全称是manualtransmission。
中文意思是手动变速器,也称手动挡。即用手拨动变速杆才能改变变速器内的齿轮啮合位置,改变传动比,从而达到变速的目的。踩下离合时,方可拨得动变速杆。如果驾驶者技术好,装手动变速器的汽车在加速、超车时比自动变速车快,也省油。MT变速箱是目前使用主广泛的变速器。未来手动变速箱的发展趋势是档位不断提高,以使发动机的转矩和转速更好地匹配汽车复杂的工况需求。
随着人们对汽车驾驭简化的要求不断提高,特别是国人希望能简化汽车操作,手动变速箱的市场必定会受到AT、CVT、DCT、AMT变速箱的冲击。有预测到自动变速箱的市场占有率将从2007年的74%下降到67%。但MT手动变速箱由于机械可靠性高、结构简单、动力性好这些原因,自动变速箱会是变速箱领域重要的组成部分。
AT自动变速箱AT的英文全称是automatictransmission自动变速箱是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。其中液力变扭器是AT重要的部件,它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成,兼有传递扭矩和离合的作用。目前国内市场大多数自动变速档变速箱使用的都是AT变速箱。
为防止因过载而使机器倾翻或工作装置受损坏,机器的载荷必须要保持在规定的大载荷以内。机器使用时不能超过其规定的容量。注意不要太靠近悬崖的边缘。当筑堤或填土,或向悬崖落土,可把泥土卸成一堆,然后用另一堆土来推堆土。
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