车架前后叉振动试验机适用范围;
规定要求GB-17761-1999中6.2.2.2中规定使用QB 1880 6.4.2标准进行设计制作,同时满足依据GB14746-2006,GB3565、 QB2176、JIS9401 标准设计制造,规范要求针对自行车前叉振动强度测下视察前叉的破坏情况,如变形、断裂等。车架振动试验机用于车架/前叉组合件冲击试验。将装入轴承的后叉端通过固定轴固定于测试台上,完全模拟车架的原尺寸,在范围内施加测试力,设定振动次数,观察经试验后车架的紧固情况。
车架震动试验机操作规程:
将车架钩爪锁定于钩爪支架上。
将前叉支撑杆插入车架头管内,
放入荷重并锁紧固定。
调整微动开关至适当位置。
开启电源开关,
在规定振动次数内目视设备运转无异常。
如遇紧急事故可按下紧急停止开关。
车架前后叉振动试验机结构;
1、本机由机架、夹紧及调节装置、采集器及控制器测试附件组成,采用高精度传感器和控制器做为主要器件,具有较高的精度和稳定性。
2、使用快速穿式变换负荷量,可试验在不同负荷量时的产品性能。
3、依据:GB3565、QB 1880. QB2176、JIS9401 标准设计制造
4、动力源:进口精密变频马达
5、测试次数:任意可调
6、计数器:0-999,999次任意设定,自动显示试验进程,自动保留测试结果
7、停机:达到次数或试件中途损坏,自动停机,并保留试验次数
8、微动开关:附有微动开关,测试物损坏时,自动停机设施
9、机座:采用钢构特别设计,适用于各种尺寸、形状的车架,是种多功能测试台
10、水平脚:前后左右有水平调整脚,可调水平
11、外观:静电喷塑,电镀硬铬处理
规格参数:
1.进行自行车车架前后叉负载垂直疲劳测试
2.试验次数:0-999999可任意设置
3.测试频率:0-15Hz(可调整)
4.PLC自动控制,微机电脑观察到所有的频率次数;准确记录并实时显示力值;检测运行时间、累计次数;采用电脑控制,所有操作都可以直观在电脑操作。采用控制软件能实现多通道闭环控制,完成试验的全自动控制、自动测量等功能。
5..可设定检测次数,检测完成后设备自动停机并报警提示
6.具有停/断电记忆及断点检出停机功能;突然停电后,再次来电,设备可以自动保存资料,并按断电前设定的参数续航运行,不需要人工再去开机设置参数
7.停机方式:到达试验次数停机、设件损坏或变形量过大自动停机并报警。
8.设备具有故障自诊系统,设备发生故障自动诊断并显示故障代码,方便检查和排除故障。
9.配备各种检测所需夹具。
产品参数
荷重85kg或
大适用车架轮500-1200MM
偏心凸翰25.4mm
动力来源直流马达2台
振动幅度0~30MM
试验频率6~10Hz可调
测试转速0~100RPM
电控六位计数器2只,可设定振动次数
外形尺寸(w*D*H)主机2200×700×1900
重量(约)320KG
电源AC380V,15A
砝码(负重)100kg
产品特点∶
1、进行车架前后振动测试;
2、PLC自动控制,触摸屏观察到所有的测试数据;准确记录并实时测试情况;检测运行时
间、累计次数采用触摸屏控制,所有操作都可以直观在触摸屏操作。采用控制软件能实现多通道闭环控制,完成试验的全自动控制、自动测量等功能
3、可设定检测次数,检测完成后设备自动停机并报警提示
4、具有停/断电记忆及断点检出停机功能;突然停电后,再次来电,设备可以自动保存资
料,并按断电前设定的参数续航运行,不需要人工再去开机设置参数;5、停机方式到达试验次数停机、设件损坏或变形量过大自动停机并报警
6、设备具有故障自诊系统,设备发生故障自动诊断并显示故障代码,方便检查和排除故障。
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