从化合金铝回收

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等**物在450℃以解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化。

废铝回收一般都是从工厂、企业、制造业回收而来的，在工厂里，一些生产不合格，不能用的废旧铝制品，堆放在仓库里已经折旧了的废旧产品，工厂里的一些失去使用**的废旧设备，冶炼金属工厂里的一些废铝屑，以及其他的废金属料等等，这些废铝、废铝产品即使已经失去自身原有的**，但是如果这些废铝及设备进行回收再生产利用，这样不仅降低企业的生产成本，而且还能节约资源。

回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5％，进行冶炼再生，从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。再生铝会使用将需要从原料造成同样数量的能量的5％。 相对二氧化碳的排放量的好处取决于所使用的能量的类型。 电解可使用电力来自非化石燃料来源，如核，地热，水力发电，或太阳能来完成。 铝的生产被吸引到廉价的电力来源。率的生产和回收利用有利于环境。

铝材回收之后，它的好处就是铝材有着自我还原性。在把铝材回收回来之后，它还可以制造成其他的东西，如果不是用来制造其他的东西，也是可以让它回归到铝材料的市场当中去，终变成原始的铝材料，再次发挥属于铝材的作用。如此反复的使用，是很环保的。
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