矿泉水生产线 矿泉水灌装设备 流程

全自动瓶装水生产线采用PET瓶包装的采用风道进瓶，进瓶风道采用304不锈钢材质做成，瓶子两边带有抚瓶挡板，在使用风道过程中，保护瓶子的下方不倾斜过大。风道表面采用拉伸抛光技术，下方挂瓶口处采用激光切割，平整不割手。可配置多种风送机，风机的风力有大风力和小风力选择，瓶子大，产量高氏维建议配置大风机，同样产量大的情况也需要采用大风机，风送道跟灌装时连接起来的，灌装机可包装冲洗洗瓶、液体灌装、瓶口的封装实现为一体的设备，采用大架子的卡瓶结构，比传统的小型夹子较耐撞，不容易损坏。灌装采用主流的二次灌装，灌装精度较高，液位可根据的要求进行多少调整，采用**式开关灌装液体，可适用于同样的瓶口的瓶型灌装，通过简单更换波轮的方式，即可实现多种瓶型的切换使用。旋盖方式选用扭矩方式的工艺进行封口，旋盖头采用304不锈钢材质，耐用不生锈，同时运动结构采用紫铜结构，比传统生铁较加耐用。
在材质方面，所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质，耐磨易清洗。在电气控制方面，各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套立的控制系统，主要由PLC和变频器控制。在实际生产中，每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员，各管各的机器，不单要回操作，出现小故障还得会维修，还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了，检修也简单、方便，通过人机操作界面来控制机器，各主要设备重要部位都会安装检测原件，实际设备的运行状况，并在人机界面显示机器的运行状况，一旦出现故障将立即报警，并做出相应的动作，保证人员和机器的安全，使整条包装流水线稳定运行。

三合一矿泉水灌装设备机架由方钢管拼接而成，台面板为25厚度的铁板，焊接后，在热应力影响下，台面板会有一定的变形，需要放置一段时间，自然去应力。在安装其余零件之前，整个台面板用铣床进行加工，保证台面板的平面度，以保证整台灌装机的平面度。国家对饮用水的卫生要求是非常严格的，尽可能的使生产过程达到无菌状态，所以在灌装之前还安排了空瓶冲洗的工序。利用瓶口夹钳，夹住瓶口部位，随特制导轨360度公转，再次过程中，瓶口方向经过一下变化，瓶口朝下、开始喷水、沥干、瓶口朝上，已完成冲洗工序。

瓶装山泉水生产线，制作山泉水，选择好的山泉水源和厂房的落脚点是十分重要的。山上的泉眼喷出来的泉水，水质都非常好，与大自然接触后，内部还是存在部分的颗粒杂质以及微生物、等。可抽取几瓶水样去相关部门按照矿泉水检测标准检验，分析内部存在的矿物质微量元素的含量，以及有害物质，这也就是所谓的水质报告，根据水质报告来选配相应的水处理设备，主要目的是去除内部的颗粒杂质、微生物、等，保留对人体有益的矿物质微量元素。厂房可建在山脚下，通过管道引水，可以做一个大的蓄水池，存储源水，进行初步的沉淀。

小瓶矿泉水生产设备，矿泉水三合一灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，矿泉水灌装机处于无菌净化间生产，高压冲洗头可将空瓶内部的颗粒粉尘洗净，所用冲洗水为成品矿泉水。在电气方面，采用西门子PLC和变频器等进行控制整机运行，出瓶链板采用无级调速，与出瓶速度保持一致，使出瓶较加稳定、不倒瓶。矿泉水灌装机占地面积小，通过人机界面来操作，系统完善，自动化程度高。如果瓶子瓶口规格直径一样，更换瓶型，只需更换相应导瓶板和落瓶装置，空瓶的传递通过卡瓶口的方式传递。采用高速定液位灌装阀，封盖头采用磁力恒扭矩装置，可保证每一瓶封盖的质量。矿泉水灌装机设计有过载保护装置，出现卡瓶故障时，立即停机，保证机器和操作人员的安全。矿泉水灌装机拥有计数功能，通过变频调速按钮，可实现灌装机无极变速生产，缺盖检测，卡瓶自停。
小瓶矿泉水生产线的外包装主要分为套标和贴标两种，套标主要针对的是圆形的瓶子或者方瓶的瓶子，套标是市面很多纯净水的厂家选择的。套标的有点在于耗材便宜，人工或者机械操作也可。对于各种不同的产量，有150、250、350等多种型号可供选择，多种配置可供选择。套标完毕后，进行标签的固定缩紧，也就是蒸汽收缩炉，利用高温的蒸汽对瓶子外的标签加固。

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