滚筒烘干机是传统干燥设备,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领,直径Φ1000-Φ4000,长度视干燥要求确定。 在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板
滚筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带6水平旋转在两端的四个托轮5上,筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
在湿物料烘干设备系列产品中,滚筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品。经多家企业、多个行业的应用,**了良好的效果。滚筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保湿以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术、运行参数合理,操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型,物料在传热面上形成一层均匀料膜,随滚筒转动过程而干燥,在卸料点由刮刀卸下,得到粉状或片状成品。设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调,适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短,不会过热。与热空气直接干燥相比较,滚筒干燥机不需粉体分离装置,也没有废气带走大量热量,操作费用较低。
1、多压辊布料:在滚筒的外表面设置有多个压辊,压辊与滚筒表面间隙可方便调节。压辊的数量与间隙控制料膜厚薄。这种布料方式特别适用于粘性粥状物料,如а淀粉、婴儿食品、土豆片、水果片等。
2、中间辊布料:中间辊浸入料液槽中,通过中间辊转动带起料浆,进而将料膜布在滚筒表面,适用于热敏性物料,避免滚筒与料液长时间接触加热。
3、浸入式布料:滚筒直接浸入料液中,滚筒转动自然成膜,适用一般浆状非热敏性物料。
滚筒烘干机的特点:
1.干燥效率高,干燥效果好:回转滚筒干燥机是一种的干燥设备,设计用于通过从一端进料并从另一端排出来连续干燥大块物料。对于那些湿度和粘度都很高的物料,该干燥机在内部结构上具有设计,从而确保较高的干燥效率。另外,干燥物料的含水量可以根据客户的要求灵活调整和控制。因此,我们的回转滚筒干燥机可呈现较好的干燥效果。
2.没有污染,没有令人讨厌的气味,也没有噪音:回转滚筒干燥机采用封闭式结构设计,干燥过程不会造成空气污染和噪音污染。另外,回转滚筒干燥机配备多级除尘装置和除臭装置,减少了环境污染,消除了废气中的臭味。
3.广泛的应用和低环境要求:回转滚筒干燥机已在**广泛使用。通过电压和工程设计调整,能很好地适应各国的不同环境。它也可以承受各种恶劣环境,包括严寒和高温以及高原天气。
4.安装简:我们的回转滚筒干燥机可放置在平坦的地方直接使用,因此安装简,运输和搬运方便。
5.操作简,维护成本低回转滚筒干燥机具有全自动或半自动设计,因此只需几个劳动力即可操作。另外,它需要非常低的维护。根据指示进行定期维护是您应该做的事情。
6.**:传动部件的封闭式设计和设计的观察装置,保证了您在设备运行和检查过程中的安全。
滚筒烘干机的性能特点
1、处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到好的烘干效果,采用顺流干燥方式,物料与热源气流由同一侧进入干燥设备,烘干机出口温度低,热效率高。
3、在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了给料、排料装置,杜绝了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,特别是采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象。
5、可满足不同用户对物料的烘干后粒度和水分要求。
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