水阻,顾名思义,即水电阻(又被称为液阻柜)。此技术早发源于日本,在1985年上半年被引进到中国,在当今大容量电机上得到广泛的应用,现阶段比较适合中国的国情。由于电动机直接起动时,起动电流会达到电机额定电流的7~8倍,一般上一级变压器的容量都承受不了,特别是大功率的电机,必须加装起动设备,否则会造成变压器局部下跳闸。
水阻柜内部结构
若以温度改变阻值,其柜内部主要包括:
1、 旁路柜:主要是起动完毕后,将水阻柜短接。
按一次原理的不同,和短接接触器的数量,有的在短接后将水阻完全拖开的,有的在短接后,水阻仍然带电。
根据客户需要,选择真空断路器或者真空接触器。真空断路器需要分、合闸操作,而真空接触器又分为电保持和机械保持式,电保持不需另增加分闸操作,掉电即分闸,而机械保持式需要分闸操作。
2、 水阻柜主体:主要包括3个立的水箱,水箱底部有一固定的铜板,水箱上部有一固定的铜板,分别引出进出一次线。
主要根据电机大小,计算需要的散热液体体积,则柜体体积有大有小。例如电机在10MW,则水阻柜主体可能达到10米*2米*4米。
若以板升降改变阻值,其柜内部主要包括:水箱(三相分开),一套板,板升降电机和相应的轴承,及短接接触器(短接的接触器也应客户需要)PLC等。
水阻柜工作原理
在被控绕线电动机的转子回路中串入配置的电解液作为电阻,并通过调整电解液的浓度及改变两板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求,从而使电动机在获得起动转矩及小起动电流的情况下均匀升速,起动结束,电气开关短接转子回路。
高压水阻柜的技术方案的设置:
1、机械部分
液阻起动的机械部分主要由机箱、传动系统、电液箱、电板等部分构成。传动系统主要包括伺服电机、驱动轴、驱动轮、升降架、导向轨、导向轮等。
2、电气部分
液阻起动装置的一次线路主要由真空接触器、可调液体电阻等部分构成。
液阻起动装置的二次控制线路主要由断路器、继电器、传感器、仪表、行程开关、按钮、指示灯等构成,可根据用户要求配可编程控制器。
高压鼠笼型水阻柜的8种性能特点:
1、起动电流在额定电流的1.5~3.5倍;
2、 起动时间20~60S可调;
3、起动温升≤10℃/次
4、 起动平滑无冲击,起动电压降在8%以内,对电网影响小;
5、 保护功能完善,具有**温、低液位、起动**时等多种保护功能;
6、 可采用PLC控制,通过RS485口和上位机进行通讯,满足DCS控制系统要求:也可实现闭环控制;
7、 可连续起动3~4次、无谐波污染。
8、结构简单,维护方便,可靠性**电抗、自藕降压启动器。
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