顺丁橡胶:是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。
为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准
生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高,会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低,则会造成下工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半成品表面不光滑,收缩率大,不易掌握半成品尺寸,在压延时胶料也难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉皮等现象,大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致,甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。
什么是一段混炼,什么是二段混炼
一段混炼是把塑炼胶和各种配合剂(对于一些不易分散或用量较少的配合剂可预先制成母胶)按工艺规程要求逐一加入,即在密炼机内做母炼胶混炼,然后在压片机上加入或其它硫化剂以及一些不宜在密炼机内加入的**促进剂。简言之,一段混炼就是不在中间停放而一次完成的混炼。
二段混炼即是先将除硫化剂和**促进剂以外的各种配合剂与生胶均匀混合,制成母胶,下片冷却,停放一定时间,然后在密炼机或开炼机上进行补充加工加入硫化剂。
配合剂为什么会结团
造成配合剂结团原因有:生胶塑炼不充分,辊距过大,辊温过高,装胶容量过大,粉类配合剂中含有粗粒子或结团物,凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取:充分塑炼,适当调小辊距,降低辊温,注意加料方法;粉剂进行烘干和筛选;混炼时切割要适当。
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