尤其涉及一种铝用炭素技术领域的火道墙吊装机。火道墙吊装机,结构如下:两扇吊装架,每扇吊装架底部设有横梁,每根横梁外侧设有一组纵向平行设置的夹持臂,夹持臂的顶部为拐臂,拐臂与液压缸活塞杆铰接驱动,两组夹持臂中对称设置两个夹持臂上部设有销轴,销轴在支撑梁两端的铰支孔内铰接固定,液压缸底部通过销轴与支撑梁铰接,液压缸通过管路与液压站连接,每组夹持臂的底部焊有通长角钢对火道墙底部两侧凹槽进行夹持。【专利摘要】本实用新型涉及一种吊装机本实用新型的优点:液压夹具比机械夹具具有夹持力大,操作方便,安全快捷等特点。
安装于所述上料转轴上对应于各所述上料梁位置的第二上料齿轮。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。所述推动机构安装于所述上料支架上。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。[滚焊机进一步地[滚焊机进一步地所述上料装置还包括用于将所述钢筋推动至所述上料挡板处的推动机构[滚焊机进一步地分别连接各所述上料梁对应的所述上料齿轮与所述第二上料齿轮的上料链条。所述推动机构包括分别枢接于各所述上料梁靠近所述供料装置的一端上的若干上料齿轮。[滚焊机进一步地与各所述上料梁远离所述供料装置的一端枢接的上料转轴以及驱动所述上料转轴转动的上料电机,所述上料电机安装于所述上料支架上。
[滚焊机进一步地,还包括用于防止所述钢筋掉落的若干第二上料挡板,若干所述第二上料挡板分别安装于各所述上料梁上远离所述供料装置的一端上。[滚焊机进一步地,各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮,所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机,所述供料电机安装于所述供料支架上。
所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地[滚焊机本实用新型通过供料装置来输送钢筋,通过上料装置来向供料装置上料。所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。所述供料装置还包括用于将所述废料移送至所述回收架中的翻转排料机构[滚焊机进一步地还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置上。还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架所述翻转排料机构安装于所述供料支架上远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地而当供料装置上的钢筋输送完后,可以将上料装置上的钢筋移送至供料装置上,从而使得钢筋传送效率得到大幅提高,且需要人工少,且劳动强度小。
[滚焊机图2是图1的钢筋上料设备中供料装置及上料装置的侧视结构示意图,[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图,[滚焊机图3是图1的钢筋上料设备中上料装置的立体结构示意图,[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图,[滚焊机图5是图1的钢筋上料设备中供料装置的立体结构示意图。[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图。
滚焊机优选实施例如图图3所示,本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all,支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍,支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时,首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上,然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件,装配好后再焊接纵向钢筋,制成钢筋笼后,将抱箍处的销拔出即可拆除。所以,通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体,相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接,另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座,支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
然后固定在固定盘板上,启动钢筋笼成型机,移动架4在移动机构12的驱动下沿x轴方向移动,电机72驱动两个旋转架3相反方向旋转,两根箍筋a2分别顺时针和逆时针缠绕在主筋a1上,通过焊接机械手将箍筋a2与主筋a1进行焊接。钢筋笼制作完成后。还包括控制箱本发明的钢筋笼成型机[滚焊机另外移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。控制箱控制电机72旋转。[滚焊机本发明的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋a1的一端插入第二固定盘板10的主筋孔内。
[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高,制造成本低,使用方便,可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼,网状螺旋箍筋a2的钢筋笼,可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换,改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构,翻转机构和下料机构,支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮,翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态,竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场,对于施工场地的要求较低,解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求,也避免了现场搭建龙门架的繁琐,作业更加灵活。
滚轮,车架,支撑座,铰接座,钢箍圈,滚筒,电机,缆绳,导轮,支架,倒链,滑道,液压缸,滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中,滚轮,车架,支撑座,铰接座,钢箍圈,滚筒,电机,缆绳,导轮,支架,倒链,滑道,液压缸,滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴,对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱,且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置,同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑,铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置,两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应,相应的缆绳8也设置两根,两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧,两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上,另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴,导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升,保证钢筋笼两侧受力一致性,确保钢筋笼翻转更加平稳。
四根立杆两两平行设置,立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作,同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降,滑道12起到导向作用,避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后无需导向,松解钢箍圈5的螺丝,使得钢箍圈5与钢筋笼脱离,继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内,整个控制过程合理,送料准确。
滚焊机滚焊机滚焊机]吊杆滚焊机由吊杆上段和吊杆下段通过锁扣滚焊机固定连接构成,此结构可以根据实际情况通过松开锁扣滚焊机来调节吊杆滚焊机的长度。锁扣滚焊机采用滚焊机滚焊机型钢丝绳夹,数量可根据需要调整的长度适当增加。[滚焊机滚焊机滚焊机]吊环i和吊杆滚焊机采用Φ滚焊机滚焊机的螺纹钢,有足够的机械强度来承受引起钢筋笼上浮的上冲力,在施工过程中不易产生变形,可以有效的防止浮笼。
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