儿童康复中心生活污水处理设备

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工艺流程介绍

（1）预处理段

预处理段包括粗格栅、、细格栅、进水提升泵、沉砂集水池等。格栅用于截留大块的呈悬浮或漂浮状态的污物，对后续处理构筑物或水泵机组具有保护作用。沉砂集水池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，既能保护水泵机组免受磨损，减轻沉淀池的负荷，又能使污水中无机颗粒和颗粒得以分离，便于分别处理和处置。混凝沉淀池主要通过加入混凝剂和助凝剂将污水中的细小悬浮物及部分胶体去除，同时去除约20-30%的物。集水池调节均衡不同时间排放的水质水量，使处理系统处于稳定的工作状态。

（2）生化处理段

根据本项目所在城市及本工程的规模、水质特点、当地运行维护技术条件，结合现有工程的实际运行情况，我们采用A2/O法同步脱氮除磷处理工艺。该处理系统的厌氧、缺氧、好氧三种工作状态，利用微生物作用，将污水中的物转化为二氧化碳和水，利用厌氧、缺氧、好氧将污水中的氮转化为氮气。同时脱除污水中的磷。从而满足设计要求。

（3）平流沉淀、混凝沉淀处理系统

生化处理出水含有较高的悬浮物，为了减少后续过滤系统的负荷，本设计中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系统，混凝沉淀系统设混凝段和斜管沉淀段，用于去除悬浮物。

（4）滤布过滤池

为了zui大限度的提高出水水质，在沉淀系统出水后增设了滤布过滤池，利用转动滤布过滤机将污水中的细小悬浮物去除，使出水较加清澈。

（5）消毒处理

污水经二级生物处理后，水质已得到**改善，但水中仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。根据**《城市污水处理及污染防治技术政策》关于“为*公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”的规定，污水处理厂出水需进行消毒处理。

（6）污泥处理工艺

污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。

本工程运行中产生的剩余污泥直接通过碟螺浓缩脱水一体机进行脱水处理（脱水后的污泥含水率在80%以下），以便于运输。

（7）污泥处置

经脱水后的污泥须进行处置。本设计采用碟螺污水脱水机进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

电器控制说明及工作原理

本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。

（一）液位控制功能

在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。

1.低液位控制浮球：

当调节池内液位降*zui低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位**zui低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计zui低液位为-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可*次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在*次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。

3.高液位控制浮球：

调节池内水位过zui高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

（二）可编程序控制器运行程序

1.接通电源，进入自动运行状态。

2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还**低液位,则再自动切换到**组水泵及风机上。以此进行交替运行。

3.如果调节池内液位**zui低液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间过2小时时,即水位尚在zui低液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。

4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位**zui低水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位**zui低水位,则转入步骤3工作。

注：PLC可编程序控制器由我公司(//www./company/)电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。

污泥脱水机的运行维护管理

①日常维护管理

A、经常观察、检测(//www./sell/76/)脱水机的脱水**，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析(//www./sell/76/)情况，采取针对措施予以解决。

B、日常应*脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净，*清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要*6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不**0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以*清洁，降低恶臭。

C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，*正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

D、由于污泥脱水机的泥水分离**受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。

G、及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。

②异常问题的分析及排除

A、滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。

调质**不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验(//www./sell/24/)，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质**不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般*泥饼厚度为5—10mm。

滤带张力太小。此时不能*足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

B、固体回收率降低 其原因及控制对策如下： 带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

C、滤带打滑 其原因及控制对策如下： 进泥负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。

D、滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下：

进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。

E、滤带堵塞严重 其原因及控制对策如下：

每次冲洗不，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

工程设计特点

（1）本工程在原有的以好氧为主的工艺基础上增加了厌氧工艺，较大地提高了废水处理规模和改善了出水水质，运行稳定，处理**好，出水水质稳定达标。

（2）豆制品加工废水存在水量、水质波动较大的问题，根据实际情况，适当增大调节池的容积，确保达到调节水量、均化水质的要求，以*后续处理的稳定运行。

（3）UASB池处理**好，当UASB反应器容积负荷相对稳定时，进水CODCr质量浓度在2950～3880mg／L和HRT在18～27h范围变化时，反应器CODCr去除率仍能保持在72%～76％。

（4）由于场地限制，本工程将气浮池和缺氧池合并建设，既满足了废水自流*气浮池，又避免了气浮池架高和基础的处理，充分利用了有限的场地。

经研究，引起生物浮沫的主要原因是活性污泥中的丝状菌异常增殖。顾名思义，丝状菌大都呈丝状或枝状，大量的丝状菌聚集在一起，便形成网状，与微小的固体颗粒和气泡结合在一起就形成了稳定、不易破碎的泡沫，漂浮在水面上，形成生物浮沫。有研究表明，容易产生生物浮沫的丝状菌有几种，常见的有M.Parvicella和Nocadiaspp等。M.Parvicella以长链脂肪酸作为碳源和能源，当污水中存在油脂和表面活性剂时，会利于其生长;在厌氧或缺氧状态下仍具有很高的活性;对温度的适应范围较广;对pH值要求的不是很严格。Nocadia是严格好氧微生物，在厌氧或缺氧状态下停止生长，但不会死亡;其生长对温度要求的范围较窄;对pH值较为敏感。

经过研究表明，生化池混合液中的丝状菌*大部分存在于生物浮沫中，因此在生物浮沫产生时，采取措施将浮沫引出系统，即可去除大部分丝状菌。但引出的浮沫不能直接回流*污水处理系统中，应采取**的分离设施或设备进行固液分离，将固体部分排入污泥储池，同剩余污泥一同处理，剩余液体部分应经过灭活措施处理后，可以回流*污水厂进水端。另一种方法是利用隔网，定期人工拦截捕捞，但这种方法需要耗费大量的人力，而且效率较低。

厌氧单元多采用UASB、EGSB、IC、ABR、AF等工艺。根据豆制品加工废水水质和出水水质要求，考虑到UASB具有容积负荷率高、水力停留时间短、能耗低，能把废水中难降解的大分子物转变为易降解的小分子物，从而提高废水的可生化性，且能产生再生清洁能源等优点，本工程将在现有好氧工艺的基础上，增加UASB-气浮池-缺氧池处理单元。缺氧池出水进入推流式曝气池，去除水中的BOD5和进行硝化反应，一部分混合液回流*缺氧池。

主要构筑物和设计参数

（1）沉渣池。尺寸为8．40m×6．00m×2．70m，**水深为1．30m，地下式钢筋混凝土结构，HRT为1．3h。设潜污泵2台，功率为1．1kW。

（2）格栅井。1座，尺寸为10．00m×1．00m×1．85m，钢筋混凝土结构。池内设置回转细格栅1台，格栅间隙为5mm，渠宽为650mm，渠深为1．75m；转鼓细格栅1台，格栅间隙为5mm，渠宽为600mm，渠深为1．75m，PLC时序控制定期刮渣、外运。

（3）调节池。1座，尺寸为24．40m×10．00m×4．80m，**容积为800m3，平均分隔为2格，上部相通，地下钢筋混凝土结构。HRT为16h，设置提升泵4台，Q＝43m3／h，H＝13m，N＝3．0W；搅拌器4台，功率为1．5kW。

（4）UASB池。2座（并联），单池尺寸为9．25m×9．00m×7．50m，**水深为7．00m，钢筋混凝土结构，HRT为23h。容积负荷为3．6kg［CODCr］／（m3?d），产气率为1．25L／（L?d），进水采用均匀布水系统，出水设置钢制三相分离器。

当水中含有油脂和含脂丝状菌微生物时易产生生物浮沫现象。丝状菌大都含有脂类物质，可利用长链脂肪酸作为碳源和能源，多余的长链脂肪酸储存在体内，使得微生物呈疏水性，且比重比水轻，易浮在水面上。当大量的丝状菌细丝网包围气泡时，使其表面张力增大，形成不易破碎的稳定气泡。

豆制品加工废水是一种典型的高浓度废水，目前国内外关于这类废水的处理，基本采用厌氧－好氧法作为主体工艺。随后出水进入辐流式沉淀池，进行泥水分离，一部分污泥回流*缺氧池，剩余污泥输送*污泥脱水间进行脱水，泥饼处理后外运，而沉淀池的上清液出水进入配水井，通过配水井配水进入后续CASS池，在CASS池内主要去除BOD5，并进一步降低其他物浓度。随后CASS池出水通过中间水池进入后续深化处理，进一步去除水中的BOD5、TN、TP、SS，确保出水水质达标。通过深度处理设施处理后进入消毒池进行消毒，处理系统出水达标后排放。

推流式曝气池。1座，尺寸为29．30m×10．00m×5．00m，**水深为4．5m，半地下式钢筋混凝土结构，平均HRT为26．37h。污泥负荷为0．25kg［BOD5］／（kg［MLSS?d］），污泥回流比为60％，气水比约为35．4∶1，反应池曝气量为16．4m3／min。

（7）辐流式沉淀池。1座，尺寸为φ7．00m×5．50m，半地下式钢筋混凝土结构，HRT为2．5h。表面水力负荷为1．3m3／（m2?h）。设置污泥回流泵2台（1用1备），Q＝20m3／h，H＝15m，N＝1．5kW。

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