一体化医院污水处理成套设备

一体化医院污水处理成套设备

卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户较好的使用和调整。

1 结构及脱水原理

卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

2 影响卧螺离心机使用效果的因素

卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。

2.1不可调节的机械因素

A 转鼓直径和有效长度

转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备较加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度较好。

另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。

B转鼓半锥角

沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

生物膜法技术的形式多种多样，包括SBR生物膜反应器、高密度生物反应器、生物过滤器等等。Reid和Simon指出SBR生物膜反应器可去除的溶解性COD和的甲醇。Magnus的研究发现高密度生物反应器(HCR)可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel采用生物过滤器对BOD、COD、SS和AOX的去除率分别达到76%、62%、81%和48%。Asselin等的研究还发现悬浮载体生物膜反应器(SCBR)可有效去除慢性有毒物质。此外，还有部分研究者采用膜生物反应器工艺处理废纸造纸废水。Berube和Hall等研究发现膜生物反应器可去除约93%的TOC。

厌氧好氧组合技术

经过混凝沉淀处理后的再生纸造纸废水，虽然适合生化处理，但由于污染物种类繁多，污染物浓度高，相比较而言，采用厌氧好氧组合技术可以达到较理想的去除效果。厌氧预处理的目的是降低物浓度，并降解难降解物，改善废水中物的组分结构，进一步提高废水的可生化性。Shaw采用厌氧反应器和好氧反应器组合工艺，处理结果BOD、COD和脂肪酸的去除率分别为87%～95%、70%～977%和80%～94%。有研究者采用中试规模IC-A/O的生物处理工艺处理废纸造纸废水，COD、SS的去除率均达到99%，色度去除率达到95%。此外，许昌某造纸厂采用水解酸化-CASS生物处理工艺，结果表明水解酸化池较大程度地改善了废水的生物降解性能并提高了好氧生化系统的处理效率，后续物的去除集中在CASS池，系统运行可靠，性能稳定，对SS、COD的去除率分别达到94.3%和90.8%。

组合式污水处理工艺研究

好氧、厌氧或缺氧反应的组合工艺进行污水处理已有较长时间的应用实践，是有效的方法。UNITANK系统在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧交替状态，以完成物、氮和磷的去除。特别针对高浓度污水，其可以组合成两级厌氧—好氧工艺，**级大幅度降解高浓度物有利于节能；后一级进一步处理使出水达标。一些研究对组合式工艺的处理机理和反应动力学模式进行了有益的探索，大都依据好氧、厌氧或缺氧的基本反应过程以及传统工艺的组合与变型，使得工艺具有各组合元素的共同优点，因此，组合式污水处理工艺仍然是的研究方向之一。

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