河间市钢结构厂房夹层荷载力检测内容

河间市钢结构厂房夹层荷载力检测内容

1工程概况，

  某家居屋面钢结构为空间刚架结构，原建筑为钢筋混凝土框架结构房屋，地下一层，地上三层，总建筑面积约为2万平方米，屋面钢结构在安装结束后，局部节点出现了视觉上不均匀沉降现象：且由于使用需要，要在屋面钢结构个别节点处增加电葫芦悬挂，新增悬挂每个吊点重量为WKg，但是此项荷载作用并未被原建筑设计所考虑，为*结构的使月安全，本文将对该屋面钢结构进行检测鉴；定并分析节点不均匀变形原因，提出合理的处理建

2现场勘查与检测分析（略）
3检测鉴定结论
  该屋面结构由于施工a序以及施工方案存在问题，导致其在建造后出现了局部节点下沉的现象，
并根据使用要求在部分节点下施加3kN悬吊荷载故对该钢结构进行鉴定，得出如下结论：
（1）通过现场勘查及对现有结构进行计算分析表明，在未施加吊点荷载的屋面结构计算承载能
力及变形均满足要求，

（2）根据现场勘察，分析，引起结构局部下沉的原因是由于整体焊接时采用的施工措施、施工次序不当及构件下料尺寸误差引起的，
（3）通过模型计算，在施加吊点荷载后，家居一屋面钢结构变形及承载能力均满足要求，家居二屋面钢结构承载能力满足要求，但局部变形*限，不官在图3b中242测点附近的位置增加悬吊荷

  42处理意见
  目前该结构整体安全性能良好，但针对进行安装悬吊荷载和时及今后结构的安全使用方面提，出以下建议：：
（1）在进行施工作业时应尽量避免如上所述的施工错误，**安全、有效的施工组织计划，真正做到规范施工
（2）针对家居二屋面钢结构不应产生堆载现象，当屋面存在积雪或冰冻时应及时清除
（3）针对测量变形较大的节点，应进行有效的健康检测，避免其在偶然荷载作用下发生急剧变形，从而导致整体结构失效

钢结构荷载检测鉴定的内容如下：

(1)    房屋的建筑、结构概况和使用情况调查；

(2)    调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料；

(3)    根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况；

(4)    现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况；

(5)    钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测；

(6)    主要结构构件现有强度等级测定；

(7)    房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测；

(8)    根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析；

(9)    在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定；

(10)对房屋的现状提出合理化建议。

钢结构荷载检测鉴定的过程如下：

构件的变形与损伤、构件间的连接（焊缝，螺栓）、结构整体的静态变形和动态变形。对应检测指标：构件挠度、主体倾斜度、结构水平位移、结构动态变形、构件连接情况、开裂和锈蚀情况。对各指标的检测技术简述如下。（主要参考建筑变形测量规范JGJ8-2007）

1.1．挠度检测

钢结构构件（梁、柱）的挠度可采用激光测距仪、水准仪或拉线等方法进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。

1.2．结构主体倾斜检测

结构主体的倾斜包括测定结构*部观测点相对于底部固**或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测。

当从结构或构件的外部观测主体倾斜时，宜选用下列经纬仪观测法：投点法，测水平角法，前方交会法；当利用建筑或构件的*部与底部之间的竖向通视条件进行主体倾斜观测时，宜选用下列观测方法：激光铅直仪观测法，激光位移计自动记录法，正、倒垂线法，吊垂球法；当建筑立面上观测点数量多或倾斜变形量大时，可采用激光扫描或数字近景摄影测量方法。

1.3．结构水平位移检测

结构的水平位移可以采用激光准直法测定，也可采用测边角法测定。当测量检测点任意方向位移时，可视检测点的分布情况，采用前方交会或方向差交会及*坐标等方法。对于检测内容较多的大测区或检测点远离稳定地区的测区，宜采用测角、测边、边角及GPS与基准线法相结合的综合测量方法。

1.4．结构动态变形检测

对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量方法的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定：

a对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等方法；

b对于精度要求低、变形*、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等方法；

c当变形频率小时，可采用数字近景摄影测量或经纬仪测角前方交会等方法。

1.5．结构连接检测

1.5.1．焊缝检测

焊缝检测有两种方法：普通方法(指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等)和**方法(指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查)。对于重要结构或要求焊接金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝，**用**方法进行检查：a超声波探伤。超声波是目前使用较为广泛的探伤方法。利用超声波的强穿透力，良好的方向性和传播过程中遇到不同介质的分界面时所发生反射、折射、绕射和波形转换等特性，可探测到尺寸约为其波长1/2的*小的内部缺陷，对材料内部缺陷反映也较灵敏，但对缺陷的性质不易识别。b射线探伤。射线探伤系指采用X射线，γ射线进行拍片检查。通过观察底片上的影像，能判断焊缝内部有**陷，以及缺陷的种类、大小和所在位置。是目前检查焊缝较的方法。

1.5.1．螺栓检测

对于螺栓对结构适用性影响的主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压破坏，板件端部剪坏、拉坏等现象。

1.6．裂缝、锈蚀检测

对于结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。a.涡流检测。在检测中，若构件**陷，在激励作用下被测件内感应出的涡流流动呈现同一形状；若被测件上有缺陷，如裂纹时，就破坏了原来涡流流动的路径，使其发生畸变，涡流磁场也随之发生变化。b.磁粉检测。检测时可将铁磁性材料的粉末撒在构件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，磁粉能比较直观地出缺陷。这种方法是应用较早、较广泛的一种无损检测方法。它分为干法(将磁粉直接撒在被测构机表面)和湿法(将磁粉悬浮于载液如水或煤油之中形成磁悬液喷撒于被测构件表面)两种，磁料检测方法简单实用，能适用于各种形状和大小以及不同工艺加工制造的铁磁性金属材料表面缺陷检测，但不能确定缺陷深度。c.渗透检测。检测时，*将具有良好渗透力的渗透液涂在被测构件表面，由于渗透和毛细作用，渗透液便渗入构件上开口型的缺陷当中，然后对构件表面进行净化处理，将多余的渗透液清洗掉，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示，从而达到检测缺陷的目的。渗透可同时检出不同方向的各类表面缺陷，但不能检测非表面缺陷。

钢材锈蚀的检测采用超声波测厚仪。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面上会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面**回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度可查表或通过实测确定，由波速和传播时间就可计算出钢材的厚度。对于数字超声波测厚仪，厚度会直接显示在显示屏上。

公司拥有*的检测设备，包括美国进口安捷伦气相色谱仪、德国进口直读光谱仪、Υ能谱仪、美国进口氡测定仪、GE声波探伤仪、莱卡金相显微镜、全自动芯样切割打磨设备、MI2088综合测试仪、轻型动力触探仪、重型动力触探仪、标准贯入仪、电动击实仪、管道检测机器人、管道潜望镜以及其它检测及加工设备共约450台。**职称人员占公司总人数的10%，中级以上职称人员占公司总人数的40%。

本公司在钢结构工程及金属材料理化性能检测方面，拥有雄厚的技术力量，长期为珠三角地区的金属材料加工企业、五金模具制造企业、钢结构生产企业提供金属材料理化性能检验检测和生产建议，在房屋质量检测鉴定方面也有着丰富的经验和业绩。三十多年来，公司一直为客户提供全面、优质、准确的服务。

公司全体员工秉承行为公正、方法科学、数据准确、工作高效、服务周到的管理方针，以服务**、业务成员之一为企业经营目标，不断提高专业能力和服务水平，与广大客户合作共赢!