SIEMENS浔之漫智控技术有限公司张家口西门子电缆6XV1840-2AH10
送电前检查装置和电机
1、 辅助电源系统送电检查
2、 接地线和辅助电源零线检查
3、 电机绝缘检查和编码器安装检查
4、 电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查
5、 检查装置风机和柜**风机电源和转向
6、 检查电机风机电源和转向
7、 装置电源和控制电源检查
8、 编码器电源和信号线检查
二、西门子6RA80直流调速器基本参数设定(计算机或PMU 单元完成)
1、系统回复出厂设置:
合上装置控制电源和操作控制电源,用PMU 执行功能P051= 21
2、负载周期参数设定:
P067=1-5 选择负载过负荷周期,见手册,通常默认也可
3、进线电压设定
P078.01= 630V 主回路进线交流电压, 作为判断电压故障的基准值
P078.02= 380V,励磁进线电压
作为欠压或过压的判断门槛电压,相关参数见P351,P352,P361-P364. (根据实际情况)。
4、 电机基本参数参数设定 :
P100(F)= 额定电动机电枢电流(A)
P101(F)=额定电动机电枢电压(V)
P102(F)= 额定电动机励磁电流(A)
P103(F)电机励磁电流(A),必须 小于P102 的50%.在弱磁调速场合, 一
般设定到防止失磁的数值(根据实际情况)
5、 实际速度参数设定
P083(F)=实际速度反馈选择当
P083=2 (脉冲编码器) 时,**速度为P143 参数值
P083=3 (EMF反馈) 时,**速度为P115 参数值所对应的速度
P140=0 或1, 脉冲编码器类型选择。电枢反馈P083=3 时,令其为零;编
码器反馈时P083=2,令其为“1”。
P141=1024 ,脉冲编码器每转脉冲数
P142=1,编码器15V 电源供电
P143(F)= 编码器反的运行速度(转/分钟)
P148(F)=1,使能编码器监视有效(F048 故障有效)
6 、 励磁功能参数设定
P081=0 恒磁运行方式 (弱磁优化前设置值)
P081=1 弱磁运行方式(进行弱磁优化时设置,优化后设置为1)
P082=2 励磁运行模式,达到运行状态>07 后,经过P258 的延时,输出
经济励磁电流P257. P257(F)= 0 (%P102) 停机励磁(详见参数表)
7 、 斜坡函数发生器相关参数设定(可以在优化后设定)
P303.01(F)= 10 S(加速时间), 根据实际情况
P304.01(F)= 10S(减速时间),根据实际情况
P305.01(F)= 0.5S(上升圆弧时间),根据实际情况
P306.01(F) = 0.5S(下降圆弧时间),根据实际情况
三、西门子6RA80直流调速器检查主电机
令P082=2,合励磁进线电源,改变P257=5%,30%,50%,**,观察励磁表指示情况。 励磁表显示正常后恢复P257=0。如果没有励磁表可以通过万用表测量。
四、 检查只读参数
R010:开关量输入,0-6 位对应36-42 端子状态,12 位对应ESTOP 信号
R011:开关量输出状态,*0 位代表46 端子重故障,*7 位代表109/110 端子和闸信号 R015:实际电枢进线电压630V ,应在允许值范围内
R016:实际励磁进线电压,应在允许值范围内
R017:实际进线频率,应在允许值范围内
R038:实际电枢直流电压,装置未解封状态其值应接近为0。
R039:EMF 给定值,等于P101-P100*P110
电流环优化前设定P159=0.01,P160=0(缺省值) ,优化结束后,重新定义P159,
P160 为如下数值,保证SCR 正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参
数恢复工厂缺省值。
P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值%
P160=0.02 附加的无转矩时间间隔S
2、 速度环优化
将励磁, 控制, 风机电源投入
在EMF 反馈方式下(P083=3)启动电机即,检查观察R024 参数, 保正向速度给定与实际轧制方向 一致。RO24 参数应和P402 给定值一致。编码器脉冲信号正常的情况下,停车后修改,P083=2,P140=1, P143=电机基速,启动电机, 旋转正常,不报编码器故障,证明编码器正常可以速度环优化
装置内控状态下在PMU 上选择P051=26通过端子(34、37、38)给合闸运行命令
装置状态<01.0 时, 执行优化运行开始, 优化运行结束时, 驱动装置回到07.2 状态
整个过程大约6S 。电机以45%的额定电枢电流加速, 达到20%的
电机速度,速调优化得到P225,P226,P228。
这种优化在带上机械负载后必须重新做(因转速值有大的变化)
电机在基速情况下运行R038电压反馈值和转速几乎成正比。记录调试结果
•基本型模块,用于计算、闭环和开环控制任务
•PROFIBUS DP 接口,用于连接分布式 I/O 和驱动器
•通过扩展模块进行模块化设计,用于进行 I/O 扩展和通讯
应用
FM 458-1 DP 基本模块执行完整的闭环控制和计算任务。 达到100µs的*短的采样时间甚至可以处理动态控制任务。
设计
•64 位 RISC处理器,用于计算功率
•8 个*数字量输入,用于多至 8 项报警任务(中断)的液位或边缘控制调用
•串行 RS 232 接口,用于 CFC 测试方式中的启动和诊断
•256 KB 带备用电池的 SRAM,用于故障安全存储可达 1000 个过程变量或者已记录的跟踪数据。
EXM 438、EXM 438-1 和 EXM 448 扩展模块
两种扩展模块可用于 FM 458 基本模块,用于信号*输入 / 输出。
EXM 438、EXM 438-1:I/O 扩展
•模拟量和数字量 I/O
•增量编码器和编码器连接
EXM 448:通信扩容
•PROFIBUS DP (主站或从站)
•一个插槽,用于可选模块,如用于 SIMOLINK SLB 模块
扩展模块只能与 FM 458 一起使用,可以将这些模块中的两个模块组合。
FM 458 与扩展模块组合选项
FM 458
+ EXM 438-1
FM 458
+ EXM 448
FM 458
+ EXM 438-1
+ EXM 448
FM 458
+ EXM 448
+ EXM 438-1
FM 458
+ EXM 438-1
+ EXM 438-1
FM 458
+ EXM 448
+ EXM 448
考虑到功率消耗,在一个 SIMATIC S7-400 站中,多可使用 6 个“FM 458 单元”。
通信
与相关的 SIMATIC CPU 之间的数据交换是通过 P 总线进行的 (按照 HW 配置中的组态),数据交换设计为*数据交换。
通过 EM 448 扩展模块 (见上) 与非 S7-400 设备进行通信。
附件
•SC57 服务电缆,用于 CFC 在线调试和维修。
•带 SC64 电缆的 SB10、SB60、SB61、SU12 接口模块 (用于数字量输入)
•程序存储模块
功能
当使用浮点运算来完成控制和计算任务时,组态过程将大大简化:
•*进行标准化。
•数值范围几乎不受限制。
•分辨率*高。
组态
通过 CFC 进行组态而不是编程
FM 485-1 DP 使用*的 STEP 7 和 CFC(连续功能图) 软件工具进行组态,它们也用于对 SIMATIC S7-400 进行编程。
CFC 基于 Windows,易学易用。 CFC 已通过 D7-SYS 扩展软件包进行了扩展,包含功能块以及优化的操作系统。
在用于创建自动化程序时,CFC 可显著缩短组态时间:
•您可从块类别中拖放功能块,它们的输入和输出然后被自动连接。 随后,您只需设定特定应用参数以完成组态。
•自动创建详细文档
•与编程相比,标准块的互连*加*,并且*不易出错
•频繁使用的程序组件(计划)可被传输到一个可重复使用的块中,并可集中进行修改。
•分层 CFC 计划提高了透明性,增加了程序结构的清晰程度(“计划中的计划”方法或“自上向下”方法)。
•“CFC 测试模式”可使用户*执行图形支持的启动,并在系统运行过程中在屏幕上跟踪信号。 - 查看与编辑数值。
- 输入、编辑和删除功能块之间的连接。
- 插入或删除功能块。
•通过用户块生成器,您可针对各种应用以“C”语言创建功能块,并将它们集成到 CFC 中。
有关 D7-SYS 的详细信息,请参见“SIMATIC 软件/工程工具”