五金制品镭雕代加工深圳周边

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等，用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特别精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着**的作用。
激光加工的优势：
1、无接触加工：通过激光光束加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性与变形；
2、加工精度高：激光能量密度高可以瞬时完成加工，工件热变形小，同时加工光斑小，精度可达微米或亚微米级
3、加工效率高：激光切割、打孔、焊接等技术是常规机械操作效率的几十倍甚至上百倍；
4、不受材料限制、材料利用率高：不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，相比其他加工技术可以节省10-30%材料成本；
5、柔性化、智能化：激光束易于导向、聚焦实现各方向变换，很容易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，很是灵活。

激光加工的特点：
1、一机多能：在同一台机床上能分别完成切割、打孔、焊接、表面处理等多种加工,既可分步加工,又可在两个工位同时加工，这对提高生产效率，尤其对于特别定位要求的加工，比传统加工工艺有着**的优势；
2、适应性强：可加工各种材料，包括高硬度、高熔点、高强度及脆性、软性材料，既可在大气中,又可在真空中加工，
3、加工质量好：由于激光能盆密度高和非接触柔性加工方式、并可在瞬间内完成，工件热变形很小且无机械变形，对精密小零件的加工非常有利；
4、加工精度高：对微型陀螺转子，采用激光动平衡技术，其平衡精度可达百分之一或千分之几微米的质量偏心值；
5、加工效率高：在某些情况下，用激光切割可提高使用效率8一20倍，用激光进行深熔焊接时生产效率比传统方法提高30倍，用激光微调薄膜电阻可提高工效1000倍，提高精度1-2个数量级；
6、经济效益高：与其他方法相比，激光打孔的直接费用可节省25%～75%，间接加工费用可节省50%～75%，与其他切割法相比，用激光切割钢件可降低加工费用70%～90%，激光汽车缸套热处理甲直接费用和间接费用加起来可减少到传统加工方法的l/3～1/4；
7、节能和省材：激光束的能量利用率为常规热加工工艺的10～1000倍,激光切割可节省材料15%～30%，
8、**和污染：激光束不会发生如电子束那样的射线，无加工污染，*安装保护装置。

激光加工的应用：
1、激光打孔激光打孔不需要工具，这很是利于微型小孔及自动化连续打孔，目前己应用于化学纤维喷丝头打孔，仪表中的宝石轴承打孔，金刚石拉丝棋具加工以及火箭发动机的喷嘴加工等；
2、激光加工切割，使光束与工件作相对移动，即可切割工件，激光切割己成功地应用于半导体切片，将l平方厘米的硅片切割成几十个集成电路块或上百个晶体管管蕊，此外还可用于切割异形孔和精密零件的窄缝；
3、激光热处理，激光热处理是利用激光对金属表面扫描，在很短时间内工件被加热到淬火温度，由于表面温度迅速向基体内部传导而骤冷，使工件表面淬硬；
4、激光焊接，激光焊接时不需要过高的能量密度.只要将工件连接处熔化，使其焊接即可，它适用于晶体管元件及精密仪表中的焊接，激光焊接迅速，热影响区小，材料不易氧化，没有熔渣。

激光加工的特性：
1、激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响很小，因此，其热影响区小，工件变形小，后续加工量小；
2、属于无接触加工，加工速度快，无噪声，对工件不污染；
3、由于激光易于导向、聚集和发散，可以使光束改变方向，与数控机床、机器人连接来构成各种加工系统，适用于自动化；
4、可以对多种金属、非金属进行加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料；
5、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；
6、激光加工不受电磁干扰，与电子束加工相比，不需要真空环境，也不会产生X射线，是一种**加工；
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