电镀废水脱色剂 温州电镀废水处理设备工艺

电镀废水的来源一般有：(1)电镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括车间地面冲洗水、板冲洗水、通风设备冷凝水、各种镀液及因镀液泄漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的排水；(4)设备冷却水和冷却水除使用过程中温度升高外，不被污染。电镀废水的质量和数量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水量等因素有关。电镀废水水质复杂，成分不易控制。它含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银和等重金属离子，其中一些是高毒性物质，可致癌、致畸和突变。
吸附法——吸附是利用吸附剂特的结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂包括活性炭、腐殖酸、多糖树脂、藻土等。活性炭设备简单，广泛应用于废水处理。活性炭是由木材、煤、果壳等含碳物质制成的。在高温缺氧的情况下被激活。活性炭的晶格之间形成各种形状和大小的微孔结构和巨大的比表面积，因此具有很强的吸附性能，能有效吸附废水中的**污染物和金属离子。活性炭用于处理电镀废水，目前主要用于含铬和qing化物的废水。

离子交换法——主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的一些离子进行交换，去除离子，净化废水。离子交换法中常用的交换剂是离子交换树脂，柱饱和后用酸碱再生后可重复使用。离子交换法处理含铬、镍电镀废水较为普遍，在设计、运行和管理方面有成熟的经验。经处理后，出水可达到排放标准，出水水质良好，一般可循环使用。

膜分离法——膜分离是利用聚合物的选择性分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。膜分离技术一方面可以回收电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水的零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益。电镀工业废水采用电渗析处理，处理后的废水成分保持不变，有利于循环利用。含Cu2、Ni2、Zn2、Cr  ()等金属离子的废水适合电渗析处理，且有成套设备。反渗透已广泛应用于锌、镍、铬电镀漂洗水和混合重金属废水的处理。采用反渗透处理电镀废水，处理后的水可回用，实现闭路循环。关于液膜法处理电镀废水的报道很多。在某些领域，液膜法已经从基础理论研究进入初步工业应用阶段。膜萃取技术是一种、**次污染的分离技术，在金属萃取方面**了很大进展。

电镀废水电解处理一般用于中小型工厂，具有工艺简单、操作方便、生产空间小的特点。同时，由于回收金属纯度高，对回收贵金属具有良好的经济效益。但是，当处理水量较大时，电解法消耗大量的电能和铁板，分离出的污泥和化学处理法一样难以处理，所以现在使用较少。
综合一体化技术是未来重金属废水处理技术的热点。由于各种重金属在工业和工艺上的差异，只有一种废水处理方法往往有其局限性，不能达到预期的效果。只有综合各种加工技术的特点，才能达到预期的效果。实施循环经济，推进清洁生产，提高电镀材料和资源的转化率和循环利用率，从源头上减少重金属污染物的产生量，同时采用全过程控制结合废水综合治理，终实现废水零排放。

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